[实用新型]一种冷等静压成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冷等静压成型模具。提出的一种冷等静压成型模具具有钢模；钢模为上、下端面均开口的筒状结构；钢模内放置有钢底板，并在钢底板的下部放置有用以钢底板定位的支撑固定装置；钢底板与钢模之间装配成下端封闭的筒体；钢模的外壁面以及钢底板上均布有通孔；筒体内放置有橡胶模套；橡胶模套的上端伸出所述的钢模；橡胶模套内放置有可塑粉体和橡胶胶帽；可塑粉体位于橡胶胶帽下方；橡胶胶帽为一端封闭的筒状结构；橡胶胶帽的下端面与所述的钢模上端面相平齐，所述橡胶胶帽的上端面高于橡胶模套的上端面。本实用新型有效的降低了制品坯体和橡胶模套的生产和制作成本。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冷等静压成型模具。

背景技术

目前冷等静压成型大型致密陶瓷制品坯体的过程中，由于钢模和橡胶模套自身的性能缺陷，成型后的制品坯体进水现象严重，坯体形变大，极易出现“中间小，两头大”的哑铃型结构，且坯体表面粗糙，边角加工余量增加，制造难度增大，最终导致制品坯体的成品率降低，生产成本增加。制品坯体底部面积愈大，成型后的坯体边角圆弧半径愈大；制品坯体高度愈低，成型后坯体出现哑铃状结构愈严重，制品的生产难度和加工余量愈大，材料浪费愈严重，加工周期愈长，成本愈大。

作者在CN 201620024415.7中利用成型前预抽真空的方法抽出了大型制品坯体可塑粉料内的大部分混合空气，极大降低了成型过程中短时间内空气压缩-膨胀对橡胶模套产生的极大应力，降低了胶套的涨爆的风险，成功解决了大型制品坯体成型进水严重等现象，但坯体形变大，哑铃型结构和大的加工余量依然存在，生产难度大，成品率较低。随后，作者在CN201620024405.3中成型前抽真空的基础上，采用高弹性、高模量的橡胶预定型边棱匹配钢模内腔，实现了制品坯体的近净尺寸成型，但研究发现，随着胶套成型次数的增加，由于钢模的变形和胶套的老化等原因，成型后坯体的哑铃型结构依然存在；同时，与一般橡胶模套相比，高弹高模的橡胶模套价格高，制造成本增加。为此，作者在本专利中阐述了一种新的具有成型率高，胶套漏水率低，成型的坯体可长期保持表面规整度高，变形量小的大规格制品坯体的冷等静压成型模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种冷等静压成型模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种冷等静压成型模具，所述的模具具有钢模；所述的钢模为上、下端面均开口的筒状结构；所述钢模内放置有钢底板，并在所述钢底板的下部放置有用以钢底板定位的支撑固定装置；所述的支撑固定装置位于钢模底部开口处；放置在钢模内的所述钢底板与所述的钢模之间装配成下端封闭的筒体；所述钢模的外壁面以及钢底板上均布有通孔；钢底板与钢模所围成的所述筒体内放置有橡胶模套；所述橡胶模套的上端伸出所述的钢模，且橡胶模套上端面与钢模上端面之间的距离为300---1000mm；所述的橡胶模套内放置有可塑粉体和橡胶胶帽；所述的可塑粉体位于橡胶胶帽下方，所述可塑粉体的下端面与所述的橡胶模套底面接触，上端面与钢模的上端面平齐；所述的橡胶胶帽为一端封闭的筒状结构；所述橡胶胶帽的下端面与所述的钢模上端面相平齐，所述橡胶胶帽的上端面高于橡胶模套的上端面；所述的橡胶胶帽为可在外力作用下翻转的结构；所述橡胶胶帽的封闭端翻转至顶端时与所述的可塑粉体成型后的制品坯体之间形成空气腔体；所述的橡胶胶帽通过卡紧机构与所述的橡胶模套固定为一体。

所述钢模为空心结构的长方体或正方体或圆柱体。

所述钢模的外壁面以及钢底板上所述的通孔的尺寸为Φ5—30mm，且通孔的分布为50—150个/m²。

所述橡胶胶帽下端面的中部设置有抽真空装置。

所述的钢底板与所述的支撑固定装置相互独立或为一体装置。

所述的支撑固定装置由一个高度为50—100mm的支撑体和定位固定件组成，定位固定件为板连接或螺栓连接或销连接。