[实用新型]有助于增加料饼厚度的压铸机活塞机构

说明书

本实用新型公开了一种有助于增加料饼厚度的压铸机活塞机构，包括连接头和与连接头可拆卸连接的活塞本体，所述活塞本体在远离连接头一端的端面设有沿轴向向内的凹陷结构，活塞本体的周向外壁具有一滑动配合段，在该滑动配合段上设有耐磨合金镀层。本实用新型能够在不改变模具构造的前提下，有效增加铸件的料饼厚度，从而保证铸件产品机械性能，具有冷却效果好，耐磨及使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于镁铝合金压力铸造设备技术领域，具体涉及一种有助于增加料饼厚度的压铸机活塞机构。

背景技术

压力铸造，又称压铸，是指利用压铸机在高压作用下，使液态或半液态金属以较高速度填充模具型腔，并固化以获得所需铸件，是目前最常用的金属成型方法，具有产品质量好，生产效率高等优点。

压铸过程中，若压铸产品料饼厚度过薄，则容易形成欠铸、冷隔、气孔、发黑、疏松、锁孔等缺陷，导致产品机械性能下降，在模具构造已被限定的情况下，如何增加料饼厚度已成为亟待解决的技术问题。

此外，作为压铸机的重要工作部件，压射机构的活塞普遍存在磨损严重，使用寿命短的问题，导致生产成本增加。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种有助于增加料饼厚度的压铸机活塞机构，能够有效增加压铸产品的料饼厚度，改善产品机械性能。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种有助于增加料饼厚度的压铸机活塞机构，包括连接头和与连接头可拆卸连接的活塞本体，所述活塞本体在远离连接头一端的端面设有沿轴向向内的凹陷结构，活塞本体的周向外壁具有一滑动配合段，在该滑动配合段上设有耐磨合金镀层。

采用以上结构，由于活塞本体端面采用凹陷设计，这样在不改变模具构造的情况下，通过凹陷结构使得铸件料饼厚度得以增加，并有助于铸造压力的传递，有效保证了铸造产品的机械性能，同时还可以利用凹陷结构充当渣包。耐磨合金镀层的设置能够显著提高活塞机构的使用寿命，有利于降低生产成本。

作为优选，所述活塞本体为一端敞口，另一端封闭的中空结构，其中心设有冷却腔，连接头一端具有沿活塞本体敞口端嵌入活塞本体内的嵌入部，该嵌入部与活塞本体内壁螺纹配合，所述连接头具有沿轴向设置的中心孔，所述中心孔与冷却腔连通，在该中心孔内穿设有冷却水管，所述冷却水管一端穿入冷却腔中。该结构有利于保证活塞本体的冷却效果，有效防止断料饼或运动卡滞，同时也有助于进一步提高活塞本体的使用寿命。

作为优选，所述冷却水管穿入冷却腔的穿入段相对于活塞本体的中心轴线倾斜设置，保证冷却水自上而下流过冲头内壁，增强冷却效果。

为保证活塞本体与连接头之间的可靠密封，防止冷却水泄漏，所述活塞本体靠近连接头的一端具有一小径段，该小径段内壁与嵌入部外壁之间套设有密封圈。

作为优选，所述连接头在对应活塞本体端部位置设有沿径向向外凸出的止挡凸起，以方便活塞本体在与连接头连接固定时的安装定位。

作为优选，所述活塞本体远离连接头的一端端面外缘设有引导锥面，该结构有助于提高活塞机构的运动导向性。

为了在增加料饼厚度的同时能够可靠保证活塞本体的结构强度，所述凹陷结构优选呈弧形结构，其与引导锥面之间通过弧面平滑过渡。

有益效果：

采用以上技术方案的有助于增加料饼厚度的压铸机活塞机构，能够在不改变模具构造的前提下，有效增加铸件的料饼厚度，从而保证铸件产品机械性能，具有冷却效果好，耐磨及使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活塞本体的结构示意图；