[实用新型]一种静电与惯性耦合高效除尘除雾一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种静电与惯性耦合高效除尘除雾一体化装置，采用立式布置于脱硫吸收塔内喷淋层上方；经喷淋层后的湿烟气，进入预除尘除雾装置，去除粒径较大的雾滴和颗粒物，烟气继续上行通过气流均布协同除雾板，使进入预荷电系统的流场、液滴的粒径场以及颗粒物浓度场分布均匀后，烟气进入预荷电系统，促进烟气中的雾滴和细微颗粒物荷电后凝并长大；荷电的雾滴和颗粒物在电场力和外场力的作用下，继续上行中由于电荷间的作用凝并团聚长大，迁移至强化除雾收尘板，在烟气的惯性撞击作用下，从收尘板表面上被分离下来。本实用新型在机组负荷波动频繁情况下，可以低阻力、低成本、低能耗、稳定高效地实现细颗粒物和雾滴的协同控制。

技术领域

本实用新型属于能源环境工程污染减排技术领域，具体地说是涉及一种静电与惯性耦合高效除尘除雾一体化装置。

背景技术

目前，我国燃煤电厂虽已配置了高效除尘装备，但我国燃煤机组炉型和容量多变，煤质复杂，除尘技术装备设计针对性不强，细颗粒物排放特性差异大，成为制约冬季重灰霾天气颗粒物深度减排的关键，亟需满足环境空气质量管理要求的高效稳定可靠的颗粒物超低排放技术与装备。

燃煤电厂湿法脱硫后的烟气中含有大量酸雾、石膏粒子以及少量其他的重金属微粒，为避免对后续设备造成腐蚀，对周围环境造成污染，火电厂在湿法脱硫吸收塔中都安装有脱硫除雾器。折流板式除雾器是一种常用的惯性颗粒物脱除装置，利用含尘气流通路的转折使得颗粒物从主气流中脱除，达到除尘除雾目的，但对于细微颗粒，尤其是亚微米级颗粒的脱除效果较差，同时烟气流速较低时，折流板式除雾器的除雾除尘效果会有明显降低，故机组低负荷运行时，除雾效果难以保证。

湿式静电除尘器可实现烟尘排放浓度<10mg/Nm³，特别情况可实现<5mg/Nm³，对液滴具有一定脱除能力，但是系统相对较复杂，投资成本和能耗较高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，强化气溶胶和微细颗粒物的脱除，本实用新型提供了一种适应机组负荷频繁波动、低阻力、低成本、低能耗的静电与惯性耦合高效除尘除雾一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种静电与惯性耦合高效除尘除雾一体化装置包括顺次设置的预除尘除雾装置、气流均布协同除雾板、预荷电系统、强化除雾收尘板和喷淋系统，所述静电与惯性耦合高效除尘除雾一体化装置采用立式布置于脱硫吸收塔内。

作为优选，所述预除尘除雾装置设置有一级或多级，位于脱硫吸收塔内的喷淋层上方；所述预除尘除雾装置为折流板式除雾器、屋脊式除雾器或管式除雾器中的一种或多种；预除尘除雾装置的叶片采用流线型或折线型。所述叶片材质可采用不锈钢(316L、2205等)或高分子材料(FRP、PP)；预除尘除雾装置主要是促进烟气均布和拦截超过5微米的大雾滴，预除尘除雾装置具有对雾滴和粉尘的预处理作用，85～95％体积比例的浆液雾滴将被有效分离。

作为优选，所述气流均布协同除雾板位于预除尘除雾装置上方1～2米处；所述气流均布协同除雾板由多孔板和多孔板支撑梁构成，所述多孔板由多组多孔板组件水平拼接而成，各多孔板组件之间通过强化强度的加强筋进行连接，所述多孔板开孔率为30～35％，厚度为1～5mm，孔径为15～50mm；所述多孔板支撑梁由矩形管呈井字形同一平面布置而成，矩形管管壁厚6～15mm，其表面采用玻璃鳞片进行防腐蚀处理，多孔板支撑梁连接处和两端开有释放应力的气孔，气孔孔径为15～25mm。

所述多孔板材质可选用2205或2507，矩形管材质可选用碳钢，气流均布协同除雾板主要是促进气流均匀分布，使进入预荷电系统的流场、液滴的粒径场以及颗粒物浓度场分布均匀，促进细颗粒物和细小雾滴的凝结长大，同时借助碰撞除去一部分液滴和细颗粒物。