[实用新型]一种磁场压机

说明书

本实用新型涉及对材料挤压成型的设备领域，公开了一种磁场压机，包括箱体和设置于箱体内的压机主体，压机主体包括油缸、模具、圆盘和支撑台柱，油缸固定设置于箱体上，油缸的活塞杆竖直朝向圆盘，圆盘的一侧位于支撑台柱上，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，驱动机构可带动圆盘间歇性转动，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动且周期性位于油缸活塞杆下方的模具。本实用新型可实现磁场压机连续压制材料的目的。

技术领域

本实用新型涉及对材料挤压成型的设备领域，具体是指一种磁场压机。

背景技术

磁场压机是在磁行业原大型成型压机的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、速度快、易操作、劳工强度低等优点。

目前，磁场压机在生产钕铁硼稀土永磁合金时，压机首先将材料在模具内压制成型，成型后需要关停机器，然后人工将成型材料从模具中取出后才能重新开始工作。由于机器需要周期性关停，不能不间断的进行压制，因此其工作效率一直有待提升。为了提升工作效率，我们迫切需要一种能够无需关停，能够连续压制的磁场压机。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种磁场压机。本实用新型可实现磁场压机连续压制材料的目的，通过圆盘上表面设有多个可随圆盘转动且周期性位于油缸活塞杆下方的模具，圆盘中心与转轴固定连接，转轴与驱动机构驱动连接，利用驱动机构带动圆盘转动，从而实现材料的连续性压制，提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁场压机，包括箱体和设置于箱体内的压机主体，压机主体包括油缸、模具、圆盘和支撑台柱，油缸固定设置于箱体上，油缸的活塞杆竖直朝向圆盘，圆盘的一侧位于支撑台柱上，圆盘中心固定连接有转轴，转轴与驱动机构驱动连接，圆盘上表面设有多个可随圆盘转动周期性位于油缸活塞杆下方的模具，模具两侧设有电磁线圈。

在本实施例中，驱动机构可带动圆盘间歇性转动，首先将放有待压材料的模具放在圆盘上，模具两侧的电磁线圈可以给模具内的材料充磁，启动电机，在驱动机构的作用下，圆盘上表面的模具周期性的转动到油缸活塞杆正下方，每当模具转到活塞杆正下方时，油缸的活塞杆就会向下挤压材料，当成型材料压制完成后，活塞杆会上升到原来的位置，在压制完成的成型材料随圆盘转动到偏离油缸活塞杆的间隙，工人将成型材料取出并将要压制的材料放入模具，当下一个模具转到油缸活塞杆正下方时，活塞杆又会重复上述运动过程，如此重复，进而实现材料的连续压制。

作为一种优选的方式，圆盘上表面设有口径与模具口径相同的U型凹槽，模具位于圆盘的U型凹槽内。

作为一种优选的方式，驱动机构包括槽轮和能拔动槽轮转动的主动拨杆，槽轮中心固定于转轴上，槽轮位于圆盘的下方，槽轮上设有均匀分布的径向槽；主动拨杆可拨动槽轮转动，主动拨杆与槽轮的径向槽接触，主动拨杆与电机驱动连接。

作为一种优选的方式，槽轮上相邻的径向槽之间的夹角与圆盘上相邻的模具之间的夹角相同。

作为一种优选的方式，主动拨杆与电机之间设有连接两者的减速齿轮箱。

作为一种优选的方式，支撑台柱固定于支架上，支撑台柱与支架一体成型，支架与箱体一体成型，支架结构为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现磁场压机连续压制材料的目的，通过圆盘上表面设有多个可随圆盘转动且周期性位于油缸活塞杆下方的模具，圆盘中心与转轴固定连接，转轴与驱动机构驱动连接，利用驱动机构带动圆盘间歇性转动，从而实现材料的连续性压制，提高了工作效率，缩短了工作时间，减轻了工人的劳动强度；