[实用新型]一种高铸造性轮毂结构有效
申请号: | 201820656802.1 | 申请日: | 2018-05-04 |
公开(公告)号: | CN208324743U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 黄伟标;许忠秋;王桂山 | 申请(专利权)人: | 浙江泰龙科技有限公司 |
主分类号: | B60B3/06 | 分类号: | B60B3/06 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 李立 |
地址: | 321300 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮辐 轮辋 料腔 轮毂结构 铸造性 中心盘 本实用新型 壁厚均匀性 材料成本 连接中心 轮辋表面 生产效率 使用性能 一端设置 中央设置 锥形结构 侧方 风孔 内凹 水孔 生产 贯穿 保证 | ||
1.一种高铸造性轮毂结构,包括轮辋,及设置在轮辋表面的中心盘,及连接中心盘与轮辋的轮辐,其特征在于:所述轮辐的上表面设置有辐槽,轮辐的侧方设置有风孔,轮辐位于中心盘的一侧设置有水孔,所述水孔贯穿轮辐,且水孔与风孔、辐槽之间相互连通,所述轮辋的外表面设置有料腔,所述料腔位于轮辐与轮辋的连接处,所述料腔的宽度d小于轮辐与轮辋连接处的宽度a,料腔的长度c小于轮辐与轮辋连接处的长度b。
2.根据权利要求1所述的一种高铸造性轮毂结构,其特征在于:所述辐槽为腰型凹槽,且辐槽一端与风孔相连通,辐槽另一端位于轮辐与轮辋的连接处,所述风孔位于中心盘与轮辐的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种高铸造性轮毂结构,其特征在于:所述辐槽位于轮辐的中央,辐槽的宽度在10mm-15mm,辐槽的深度为轮辐厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种高铸造性轮毂结构,其特征在于:所述料腔为轮辋外表面内凹的锥形结构槽,所述料腔底面到轮辋内表面之间的距离与轮辋厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种高铸造性轮毂结构,其特征在于:所述料腔的宽度d与宽度a之间相差范围在3mm-5mm,料腔长度c与长度b之间相差范围在12mm-18mm。
6.根据权利要求1所述的一种高铸造性轮毂结构,其特征在于:所述料腔与轮辐均设置有三个以上,且料腔均匀的分布轮辋的外表面,料腔的数量与轮辐的数量相同。
7.根据权利要求1所述的一种高铸造性轮毂结构,其特征在于:所述中心盘的中央设置有中心孔,中心盘的表面设置有螺孔,所述螺孔设置有三个以上并均匀的环绕在中心孔外侧。
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