[实用新型]高温高压用卡压式连接法兰

说明书

本实用新型一种高温高压用卡压式连接法兰，包含有分支支管(6)、主管(7)、法兰本体(101)和连接管(9)；所述分支支管(6)通过底部外壁上设置的焊接环(6.2)嵌置于主管(7)上开设的嵌入孔(7.1)内，与主管(7)进行焊接固定；所述分支支管(6)与连接管(9)之间通过法兰本体(101)连接，所述法兰本体(101)本体包含有两个法兰结构形式的卡套(1)及嵌置于卡套(1)内壁的卡槽(5)内的两个套节(3)；两个套节(3)之间设有一密封环(4)，所述密封环(4)两侧的锥面(4.1)分别嵌置于锥孔(3.1)内；本实用新型具有耐高温、高压及高气密性等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接法兰，尤其涉及一种应用于重油加氢裂化中的管道进行连接的高温高压用卡压式连接法兰，属于管道连接技术领域。

背景技术

目前，法兰被应用于广泛领域，比如管道之间的连接，机器之间的连接，涉及到石油、化工、电力、水利、煤矿、供水、供暖、供气、天然气、船舶、大型基建等多个领域。但是，传统的法兰大部分是靠密封垫塑性变形以达到密封的作用，均属软密封，软密封普遍存在不耐高温，易磨损，机械性较差等缺点，容易老化，使用寿命短，对设备后期的维护、保养造成了极大的不便；例如重油加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程；采用加氢裂化工艺后，可使得的液体产品收率达98％以上，其质量也远较催化裂化高；但加氢裂化是在高压下操作，条件较苛刻，对管件以及管件之间的连接要求极高；常规的支管座连接三通采用插入焊接的焊接，由于插入焊接后其焊接部位只能采用角焊焊接，如此一来不但使得其焊接部位将集中承受很多的应力，从而导致其无法达到重油加氢裂化的耐压要求；各管道之间采用焊接方式，不易于管道的维修和更换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种连接结构简单、安装维修便捷、耐高温高压、气密性高的高温高压用卡压式连接法兰。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高温高压用卡压式连接法兰，包含有分支支管、主管、法兰本体和连接管；所述分支支管包含有竖向设置的支管管体，所述支管管体与主管长度方向相垂直；所述支管管体的底部外壁上设置有焊接环，且支管管体和焊接环之间圆弧过渡连接，所述主管上开设有嵌入孔，上述焊接环嵌置于该嵌入孔内；所述分支支管与连接管之间通过法兰本体连接，所述法兰本体本体包含有两个法兰结构形式的卡套；所述两个卡套的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔，通过旋置于固定螺栓孔内的螺栓实现两个卡套之间的定位和紧固；所述卡套内壁有卡槽，两个套节的头部台肩分别嵌置于卡套内壁的卡槽内，且套节的台肩外侧面与卡槽的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节中心设置有锥孔；两个套节之间设有一密封环，所述密封环两侧的锥面分别嵌置于锥孔内，通过锥孔和锥面实现密封环与套节的密封配合；所述密封环的中心设置有通孔；

本实用新型一种高温高压用卡压式连接法兰，所述焊接环的外环壁的上部为支管焊接斜面一、中部为支管焊接斜面二、下部为支管焊接垂直面，且支管焊接斜面一与支管焊接垂直面之间的夹角为10°，支管焊接斜面二和支管焊接垂直面之间的夹角为37.5°，所述嵌入孔的内孔壁上部为主管焊接斜面一、中部为主管焊接斜面二、下部为主管焊接垂直面，且主管焊接斜面一和主管焊接垂直面之间的夹角为10°，主管焊接斜面二和主管焊接垂直面之间的夹角为37.5°；所述支管焊接斜面一、支管焊接斜面二和支管焊接垂直面分别正对主管焊接斜面一、主管焊接斜面二和主管焊接垂直面构成容纳焊料的待焊间隙，该待焊间隙内填充的焊料构成的焊接环连接分支支管和主管；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：