[实用新型]尾气处理用高效节能型气冷罗茨真空系统

说明书

本实用新型一种尾气处理用高效节能型气冷罗茨真空系统，包含有前置冷凝器(1)、缓冲罐(2)、多级气冷罗茨真空机组(3)、尾气捕集器(4)和排污管(5)，蒸馏塔(101)排放的尾气进入前置冷凝器(1)的顶部进气口，所述前置冷凝器(1)的顶部出气口连通至缓冲罐(2)的顶部进气口，所述缓冲罐(2)的顶部出气口连通至多级气冷罗茨真空机组(3)的进气端，多级气冷罗茨真空机组(3)由多个罗茨真空泵相互串联构成，所述多级气冷罗茨真空机组(3)的出气端连通至尾气捕集器(4)的顶部进气端。本实用新型一种尾气处理用高效节能型气冷罗茨真空系统，能耗低且节约用水、环保无污染。

技术领域

本实用新型涉及一种气冷罗茨真空系统，尤其是涉及一种可应用于石化、油脂处理、制药等行业中对尾气进行处理的、具有节能效果的气冷罗茨真空系统，属于节能设备技术领域。

背景技术

目前，低压浓缩及低压脱气是精细化工和制药行业最常见的工艺流程，常规的低压浓缩及低压脱气工艺上普遍采用多级蒸汽喷射泵机组(如图2 所示)，多级喷射泵真空机组是采用高压、高温水蒸汽作为抽气动力源,依靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带被抽气体的，水蒸汽与被抽气体混合后在喷射泵的冷凝器内被冷却，冷凝液并直接排放到污水池内，尾气直接排放到大气中。由于化工、制药行业在低压浓缩、低压脱气过程中存在各类有害有毒物质和有害气体，这些有害有毒物质和有害有毒气体通过多级蒸汽喷射泵机组的抽气与水蒸汽混合后被直接排到污水池或大气中对环境造成很大破坏；而且蒸汽喷射泵机组能耗较高，不利于节能环保。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低且节约用水、环保无污染的尾气处理用高效节能型气冷罗茨真空系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种尾气处理用高效节能型气冷罗茨真空系统，所述系统包含有前置冷凝器、缓冲罐、多级气冷罗茨真空机组、尾气捕集器和排污总管，蒸馏塔排放的尾气进入前置冷凝器的顶部进气口，所述前置冷凝器的顶部出气口连通至缓冲罐的顶部进气口，所述缓冲罐的顶部出气口连通至多级气冷罗茨真空机组的进气端，多级气冷罗茨真空机组由多个罗茨真空泵相互串联构成，所述多级气冷罗茨真空机组的出气端连通至尾气捕集器的的顶部进气端，所述尾气捕集器的底部出气端、前置冷凝器的底部出液口和缓冲罐的底部出液口均分别通过控制阀连通至排污总管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由前置冷凝器、缓冲罐、多级气冷罗茨真空机组、尾气捕集器等组成；冷凝器可以将被抽气体中低饱和蒸汽压的可凝性有害气体进行一次捕集，未冷凝的部分气体进入缓冲罐后进行二次捕集，剩余气体进入多级气冷罗茨真空泵机组，在多级气冷罗茨真空机组内气体再次被压缩冷凝，在真空机组的末端配置的尾气捕集器可以将被抽气体完全捕集。

前置冷凝器的结构是根据被抽气体的性质来决定的，有些气体可以使用常温冷却液冷凝被抽气体，有些气体可能需要低温冷却液来冷凝被抽气体，采用低温冷却液时一般要配置冷冻机组；缓冲罐是一种离心式缓冲装置，高速气液混合气流进入缓冲罐后气流速度突然降低，利用离心分离原理可以将气液分离，液体进入缓冲罐底部被收集，气体被多级气冷罗茨真空机组抽走。多级气冷罗茨真空机组的构成也是根据被抽气体的性质及气量需要来搭配的，可以采用二级、三级或四级气冷罗茨真空机组在满足不同气体的处理需求；为了进一步降低能耗，多级气冷罗茨真空机组上的电机均采用变频电机；在多级气冷罗茨真空机组的前级排气口，随着压力的升高部分被抽的可凝性气体再次被前级气冷罗茨真空泵的冷凝器冷凝并捕集。剩余气体侧通过系统末端的尾气捕集器被完全捕集。从而使得整个系统实现低压浓缩、低压脱气的零排放，而且能耗也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型一种尾气处理用高效节能型气冷罗茨真空系统的结构示意图。

图2为常规的应用蒸汽喷射泵机组的的低压系统。

其中：