[实用新型]连续管道内缺陷检测器

说明书

本实用新型公开一种连续管道内缺陷检测器，包括磁化检测套筒、前驱动碗、后皮碗、前支撑筒和后支撑筒，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒依次固定连接，所述磁化检测套筒进一步包括中心筒体、若干磁钢、钢刷和若干探头，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒的中心筒体内部设置有机芯、电池仓、液压缸和液压阀，所述液压阀通过支撑环安装于前支撑筒的中心筒体内，所述转轴设置于底座上，所述第一侧板与第二侧板平行设置并通过所述转轴连接，所述第一侧板、第二侧板靠近底座的一端分别安装有一压缩簧组件，所述第一侧板、第二侧板远离底座的一端安装有所述支撑轮。本实用新型保证检测器在管道内运行的通畅性与稳定性。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种连续管道内缺陷检测器，属于管道缺陷检测技术领域。

背景技术

管道因具有连续、快捷、输送量大、方便等众多优点而作为油气田开发、生产与油气外输的主要生产设施，管道运输已成为石油、石化、天然气长距离运输的重要方式。

在管道运输以其不可取代的突出优势在全国范围内得到广泛应用的同时，管道运输的安全性问题也越来越受到的重视。一方面，管道老化严重，由于管线因腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的各类管线事故时有发生，安全问题日益突出；另一方面，近年来新建的管道几乎都是高压力、长距离、大口径的输油气管道，其施工地质条件都较为恶劣，并时常遭遇洪水、滑坡、地震、泥石流等自然灾害的威胁和破坏，受内外介质的腐蚀、重压影响严重，管道不可避免地会出现不同程度的损伤，如管道凹陷、椭圆变形、弯曲和下沉等，严重的地方可能导致管道破裂，这都有可能导致油气泄漏，影响管道正常安全运行。

管道漏磁检测的基本原理是：铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面，形成漏磁场。与钢管做相对运动的磁敏感元件拾取漏磁场，将其转换成缺陷电信号，这些信号经滤波、放大、模数转换等处理，从而对缺陷进行判定。

现有技术中的缺点：遇到管道变形时，检测器很难顺畅的通过管道而造成检测中断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续管道内缺陷检测器，该连续管道内缺陷检测器保证检测器在管道内运行的通畅性与稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续管道内缺陷检测器，包括磁化检测套筒、前驱动碗、后皮碗、前支撑筒和后支撑筒，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒依次固定连接；

所述磁化检测套筒进一步包括中心筒体、若干磁钢、钢刷和若干探头，所述若干探头沿周向设置于中心筒体外表面形成探测环，所述若干磁钢分别沿周向设置于中心筒体外表面形成第一磁钢环和第二磁钢环，此第一磁钢环和第二磁钢环分别位于探测环两侧，所述钢刷均匀密布于磁钢上表面；

所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒的中心筒体内部设置有机芯、电池仓、液压缸和液压阀，所述液压阀通过支撑环安装于前支撑筒的中心筒体内，此液压阀后端与液压缸连接，所述电池仓通过安装环安装于液压缸后方，所述机芯与电池仓安装连接；

所述前支撑筒和后支撑筒均进一步包括中心支撑筒和若干支撑轮机构，所述若干支撑轮机构沿周向等间隔设置于中心支撑筒外表面，所述支撑轮机构进一步包括底座、第一侧板、第二侧板、转轴和支撑轮，所述转轴设置于底座上，所述第一侧板与第二侧板平行设置并通过所述转轴连接，所述第一侧板、第二侧板靠近底座的一端分别安装有一压缩簧组件，所述第一侧板、第二侧板远离底座的一端安装有所述支撑轮。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒任一中心筒体内设置有低频发射器。

2. 上述方案中，所述机芯内置有惯性导航和加速度仪。