[实用新型]一种新型高效制氮装置

说明书

本实用新型公开了一种新型高效制氮装置，包括底座、吸附塔和空气净化器，所述底座下方对称设有多个支腿，所述底座上方左端设有控制箱，所述控制箱右侧设有减震座，所述减震座上方设有吸附塔，所述吸附塔上端设有法兰，所述吸附塔内部填充有分子筛，所述分子筛上方设有环形隔离网板，所述隔离网板上方中间设有密封管，所述密封管上端与法兰固定连接，所述吸附塔上端设有压紧装置，所述压紧装置穿过法兰伸入密封管内部，所述吸附塔左侧上端设有氮气出口，所述吸附塔右侧下方设有进气口，所述空气净化器通过气管与进气口连接，所述气管上设有第一阀门，本实用新型产品，结构简单，实用性强，提高了分子筛的利用率，制备氮气纯度高，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及制氮设备技术领域，具体为一种新型高效制氮装置。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由控制器进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

现有技术的制氮装置，在制造氮气时，需要使用空气压缩机进行空气压缩，空气中的杂质也容易进入制氮机中，影响氮气的质量，在制氮过程中，会产生较大噪音，严重影响了车间的工作环境；而且在制氮的工作流程中，要对进入膜组前的空气进行脱水、除尘、除烃类化合物处理，因此会产生大量的含油污水和废气混合物，直接排放会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效制氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高效制氮装置，包括底座、吸附塔和空气净化器，所述底座下方对称设有多个支腿，所述底座上方左端设有控制箱，所述控制箱右侧设有减震座，所述减震座上方设有吸附塔，所述吸附塔上端设有法兰，所述吸附塔内部填充有分子筛，所述分子筛上方设有环形隔离网板，所述隔离网板上方中间设有密封管，所述密封管上端与法兰固定连接，所述吸附塔上端设有压紧装置，所述压紧装置穿过法兰伸入密封管内部，所述吸附塔左侧上端设有氮气出口，所述吸附塔右侧下方设有进气口，所述空气净化器通过气管与进气口连接，所述气管上设有第一阀门，所述空气净化器下方设有过滤装置，所述过滤装置中间设油液分离膜，所述油液分离膜左侧设有水位感应器，所述油液分离膜右侧设有油位感应器，所述过滤装置左侧下方设有液体回收箱，所述液体回收箱通过第二阀门与过滤装置连接，所述过滤装置右侧通过第三阀门与油液回收箱连接，所述液体回收箱与油液回收箱位于底座上表面右侧。

优选的，所述减震装置包括底板和弹簧，所述底板上方设有多个弹簧，所述弹簧上端与吸附塔连接，所述弹簧外侧填充有弹性层。

优选的，所述吸附塔内壁上设有吸引层和隔音层。

优选的，所述密封管内部填充有分子筛。

优选的，所述压紧装置包括气缸、活塞杆和压紧铁块，所述气缸位于法兰上方，所述气缸下端连接有活塞杆，所述活塞杆穿过法兰伸入密封管内部，且活塞杆底端设有压紧铁块，所述压紧铁块的宽度与密封管内直径相等。

优选的，所述控制箱分别与水位感应器和油位感应器电性连接。