[实用新型]全自动压铸件气密检测设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动压铸件气密检测设备，包括工作台、水箱和气源，工作台的顶部设置有横杆、垂直于工作台的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的内侧均设置有第一滑轨，横杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑轮，横杆的底部设置有固定机构和压紧机构，固定机构包括固定台，固定台的两端分别通过左连接杆和右连接杆固定于横杆的底部两端，固定台的顶端还垂直设置有滑动杆，左连接杆和滑动杆的内侧均设置有第二滑轨，压紧机构包括第一压紧杆和第二压紧杆，第一压紧杆和第二压紧杆的外端均连接有与第二滑轨相对应的第二滑轮。本实用新型的结构简单、使用方便，检测准确性高。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种全自动压铸件气密检测设备。

背景技术

铸件气密性检测不良就是向压铸件施加压力时，从铸件的内部或外部漏出压力，可能表现是漏油、漏气、漏水等，它是压铸件缺陷中最难解决的问题之一，产生原因可能是各种缺陷复合而产生的不良。用户对发动机的漏油要求严厉，希望100%的不泄漏，发动机上可能产生漏油的压铸件有左右曲轴箱体、左右曲轴箱盖以及气缸体等五大件，在控制以上零件的漏油时往往有两道检查工序：一是单个零件加工完成后，对零件进行气密性检查，检验铸件是否漏气；二是发动机装配后，入水加压检查整体是否漏气，合格才能进入成车装配，引起压铸件漏气的缺陷种类很多，理论上说任何压铸件缺陷都有可能导致铸件漏气。传统的气密性检测装备在检测铸件的气密性时，往往会因为固定效果不好，而导致气密性检测不太准确。鉴于此，有必要研究改进一种全自动压铸件气密检测设备。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，检测准确性高的全自动压铸件气密检测设备。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动压铸件气密检测设备，包括工作台、水箱和气源，水箱固定于工作台顶端中部，工作台的顶部设置有横杆、垂直于工作台的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的内侧均设置有第一滑轨，横杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑轮，第一滑轮滑动连接于第一滑轨中，横杆的底部设置有固定机构和压紧机构，固定机构包括固定台，固定台的两端分别通过左连接杆和右连接杆固定于横杆的底部两端，固定台的顶端还垂直设置有滑动杆，左连接杆和滑动杆的内侧均设置有第二滑轨，压紧机构包括第一压紧杆和第二压紧杆，第一压紧杆和第二压紧杆的外端均连接有与第二滑轨相对应的第二滑轮，第二滑轮滑动连接于第二滑轨中。

优选地，前述固定台的顶部设置有橡胶密封垫、定位块、出气口和进气口，其内部设置有连接出气口和进气口的进气通道。

再优选地，前述出气口穿过橡胶密封垫，进气口通过软管连通气源，气源可以通过软管向铸件内通气，以检测其气密性。

更优选地，前述软管上设置有电磁阀和压力表，气源固定于右支撑板的上部。

进一步优选地，前述定位块为L形，设置于橡胶密封垫的顶部左侧，用以定位铸件。

具体地，前述第一滑轮传动连接有第一电机，第一电机驱动第一滑轮以带动横杆的上下移动，可以带动固定好的铸件下降至水箱中进行气密性检测，完成检测后上升至原位置，便于拆装。

优选地，前述第二滑轮均传动连接有第二电机，第二电机驱动第二滑轮以分别带动第一压紧杆和第二压紧杆的上下移动，第一压紧杆和第二压紧杆可以有效的压紧铸件，使其底部与橡胶密封垫完全贴合，避免漏气。

再优选地，前述固定台的顶部右侧和横杆的底部右侧均设置有第三滑轨，滑动杆的两端均设置有与第三滑轨相对应的第三滑轮，第三滑轮滑动连接于第三滑轨中，其中一个第三滑轮传动连接有第三电机，第三电机驱动第三滑轮以带动滑动杆的左右移动，在检测较大铸件时，可以将滑动杆向右移动，检测较小铸件时，可将滑动杆向左移动，在同一个固定台上即可检测多种尺寸的铸件，使用方便，适用范围广。