[实用新型]一种雕铣机主轴用散热装置

说明书

本实用新型公开了一种雕铣机主轴用散热装置，包括雕铣机主体、套筒、冷却喷头和液槽，所述雕铣机主体固定安装于底座的上端面，且雕铣机主体上连接有主轴，所述套筒通过连杆固定于雕铣机主体的边侧，且套筒的边端通过密封轴承与主轴的外侧相互连接，并且套筒和主轴之间设置有回转密封橡胶环圈，所述套筒的外壁上连接有气管，且气管的管端设置于气泵上，并且气泵通过另一气管与氮液罐相互连接，所述冷却喷头通过夹臂安装于套筒的外侧，且套筒的正下方设置有垫板，所述液槽设置于底座和垫板连接处的边侧，且液槽的底部连接有导液管。该雕铣机主轴用散热装置，直接作用于主轴的外侧，降低主轴工作的温度，延长主轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种雕铣机主轴用散热装置。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床；雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

然而现有的雕铣机在雕刻和铣削时，工作主轴快速产生大量的热能，高温会加快主轴的使用劳损，缩短主轴的使用寿命。针对上述问题，急需在原有主轴的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机主轴用散热装置，以解决上述背景技术提出现有的雕铣机在雕刻和铣削时，工作主轴快速产生大量的热能，高温会加快主轴的使用劳损，缩短主轴使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机主轴用散热装置，包括雕铣机主体、套筒、冷却喷头和液槽，所述雕铣机主体固定安装于底座的上端面，且雕铣机主体上连接有主轴，所述套筒通过连杆固定于雕铣机主体的边侧，且套筒的边端通过密封轴承与主轴的外侧相互连接，并且套筒和主轴之间设置有回转密封橡胶环圈，所述套筒的外壁上连接有气管，且气管的管端设置于气泵上，并且气泵通过另一气管与氮液罐相互连接，所述冷却喷头通过夹臂安装于套筒的外侧，且套筒的正下方设置有垫板，并且垫板固定于底座的顶部，所述液槽设置于底座和垫板连接处的边侧，且液槽的底部连接有导液管。

优选的，所述套筒的侧截面设计为“Ⅱ”字型结构，且套筒和主轴之间存在间距。

优选的，所述回转密封橡胶环圈嵌入式安装于套筒的内壁上，且回转密封橡胶环圈的环径大于套筒和主轴之间的最小间距。

优选的，所述气管和套筒贯穿连接，且套筒、气管、气泵和氮液罐构成气体循环系统。

优选的，所述冷却喷头设计为拆卸安装结构，且冷却喷头和夹臂之间存在倾斜向下的夹角。

优选的，所述液槽设计为“回”字型结构，且液槽的内侧与垫板的底部边缘处相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雕铣机主轴用散热装置，首先通过连杆对套筒的位置进行固定，而套筒和主轴之间又通过密封轴承相互连接，从而在保证套筒和主轴之间的密闭空间时，避免套筒随主轴旋转而转动的情况的发生，方便气管和套筒之间的连接，通过气态氮对主轴进行散热，加快主轴的散热速率，套筒和主轴之间的良好密闭空间设置，减少氮气的外泄，从而实现氮气冷却和氮气的循环回收再利用，减少氮能源的浪费和主轴冷却的使用成本，拆卸安装结构的冷却喷头，对雕铣机的雕铣钻头进行二次冷却，减少装置的热损，从而极大的提高了装置的使用寿命，液槽对冷却水进行使用回收，减少水源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型套筒安装结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、雕铣机主体；2、底座；3、主轴；4、套筒；5、连杆；6、密封轴承；7、回转密封橡胶环圈；8、气管；9、气泵；10、氮液罐；11、冷却喷头；12、夹臂；13、垫板；14、液槽；15、导液管。