[实用新型]一种拼焊板料备料装置

说明书

一种拼焊板料备料装置，包括定位台和定位架，所述定位台的上表面设有若干凸型圆锥台；所述定位架包括定位架基座以及设置在所述定位架基座侧面的两个或两个以上的定位插杆，所述定位架基座的底部设有若干凹型圆锥孔；所述定位台上设置的凸型圆锥台与定位架上设置的凹型圆锥孔的形状尺寸相同，并且设置位置一一对应；所述定位架通过凹型圆锥孔与凸型圆锥台的配合可分离地固定在定位台上，待备料的拼焊板料设置在定位架基座的上表面。具有定点定位不走动的稳定性，使被投放的原料精确定位，从而能够替代人工手动摆放定位投料，保障安全性、提高效率，并能节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种拼焊板料备料装置。

背景技术

激光拼焊机在使用全自动机械手作业时，全自动机械手抓取板料并送入焊接台的过程中，板料的摆放要有明确一致的位置，才能保证板料在焊接时的精度。一垛板料由几百片厚度在0.5mm-2mm的薄板组成，板与板之间的错尾需用定位杆保证在1mm之内。目前通过人工或其它方式投放板料存在着定位精度不高、效率较低的问题。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种拼焊板料备料装置，在激光拼焊机在使用全自动机械手时使用，作为用于替代人工手动投放料作业的辅助设施。

一种拼焊板料备料装置，包括定位台和定位架，所述定位台的上表面设有若干凸型圆锥台；所述定位架包括定位架基座以及设置在所述定位架基座侧面的两个或两个以上的定位插杆，所述定位架基座的底部设有若干凹型圆锥孔；所述定位台上设置的凸型圆锥台与定位架上设置的凹型圆锥孔的形状尺寸相同，并且设置位置一一对应；所述定位架通过凹型圆锥孔与凸型圆锥台的配合可分离地固定在定位台上，待备料的拼焊板料设置在定位架基座的上表面。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述定位台设有定位台底座铁架，所述定位台底座铁架上设有若干定位块，所述定位块上设置凸型圆锥台。通过设置若干定位块，可以形成定位块亦即凸型圆锥台之间的间隙，在定位架放置在定位台上并使用之后，便于设置吊装带/绳以便将定位架吊装退出定位台。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述定位台设有两个定位台底座铁架，所述两个定位台底座铁架平行设置，其顶部固定设置U型面板，所述U型面板的两条平行边上对称设置若干定位块，所述定位块上设置凸型圆锥台。在提供稳定支撑性的同时，也能减少占地面积，并有富余空间可以布置其它配套设施装置。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述定位架基座的侧面设有插杆固定座，所述插杆固定座上设有插孔，定位插杆可分离地插入固定在所述插孔中。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述定位架基座的侧面设有三个插杆固定座，其中两个插杆固定座设置于定位架基座的长度方向，一个插杆固定座设置于定位架基座的宽度方向。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述凹型圆锥孔设置在定位架基座的底面。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述定位架基座的底面固定设置底部凹座，凹型圆锥孔设置在所述底部凹座上。

在根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置中，优选地，所述定位架基座的底部设有四个凹型圆锥孔；所述定位台的上表面设有至少一组凸型圆锥台，每组凸型圆锥台包括四个凸型圆锥台，四个凸型圆锥台的形状尺寸及其位置与定位架基座的底部设置的四个凹型圆锥孔对应。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的拼焊板料备料装置，有益效果在于：在换垛时通过凹凸锥形台定位确保与前一垛的料在同一位置，具有定点定位不走动的稳定性，使被投放的原料精确定位，确保上的料始终在同一位置。能够替代人工手动摆放定位投料，保障安全性、提高效率，并能节约成本。

附图说明