[实用新型]PCB板固定贴胶带装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板固定贴胶带装置，包括支撑板，支撑板设置有长边部及短边部，短边部于边缘处开设有挡位孔，挡位孔内固定设置挡位针；支撑板于长边部出间隔设置有限位孔，限位孔内固定装设有限位针，支撑板内匹配限位孔沿短边部方向依次开设有隔位孔，隔位孔内固定装设有隔位针，隔位孔的孔径小于相邻待粘贴基板之间的间隔。本实用新型通过在支撑板的短边部依次设置挡位孔，配合在支撑板的长边部上设置限位孔，并在支撑板内设置与限位孔成一直线的隔位孔，利用隔位针将待粘贴基板分别隔离叠加设置，配合挡位针保持待粘贴基板一侧齐平，最后将胶带依次贴附在待粘贴基板的表面，使得组合后的待粘贴基板的组合宽度满足OSP处理工艺，操作简单效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造技术领域，特别是涉及一种PCB板固定贴胶带装置。

背景技术

在PCB基板的制造过程中，通过CNC铣床对基板进行锣板加工，当基板的长度超过750mm后，受到CNC铣床最大锣板行程的影响，超过750mm的基板需要在基板长度方向分两次进行成型，而此种情况下，不方便在CNC铣床上直接用胶带来粘贴好基板，需要将基板从CNC铣床上卸下后对成型的基板来进行胶带粘贴。

在对基板进行OSP工序操作时，需要采用手工将基板一条一条来排列进行贴胶带，既比较费时，也因张贴间隙等不一致等问题，导致在过OSP时堵板或OSP药水未烘干而残留在基板上，导致基板白油面变色、发黄等质量问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种PCB板固定贴胶带装置，其结构简单，设计合理，操作方便，提升贴胶效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PCB板固定贴胶带装置，其包括支撑板，所述支撑板设置有长边部及短边部，所述短边部于边缘处开设有挡位孔，所述挡位孔处于一条直线上，所述挡位孔内固定设置挡位针，所述挡位针用于紧贴在待粘贴基板的一侧；所述支撑板于长边部出间隔设置有限位孔，所述限位孔内固定装设有限位针，所述支撑板内匹配限位孔沿短边部方向依次开设有隔位孔，所述隔位孔内固定装设有隔位针，所述隔位孔的孔径小于相邻待粘贴基板之间的间隔。

在其中一个实施例中，所述支撑板设置有胶板及垫板，所述垫板设置在胶板的上方，所述挡位孔、限位孔及隔位孔分别设置在垫板上。

在其中一个实施例中，所述挡位针凸伸出支撑板的高度不小于待粘贴基板厚度的10倍。

在其中一个实施例中，相邻所述隔位孔的孔心距比待粘贴基板宽度多0.20mm。

在其中一个实施例中，所述限位孔及隔位孔之间的连线与两挡位孔之间的连线平行设置。

综上所述，本实用新型PCB板固定贴胶带装置通过在支撑板的短边部依次设置成一直线的挡位孔，配合在支撑板的长边部上设置限位孔，并在支撑板内设置与限位孔成一直线的隔位孔，利用隔位孔内固定设置的隔位针将待粘贴基板分别隔离叠加设置，配合挡位针保持待粘贴基板一侧齐平设置，最后将胶带依次贴附在待粘贴基板的表面，使得通过隔位针相互隔离的待粘贴基板经胶带贴附组合成一个整体构造，使得组合后的待粘贴基板的组合宽度满足OSP处理工艺，相比于传统手动对其方式，操作简单，胶带的粘贴效率提升2.5倍以上；另外，由于隔位针的尺寸固定的，使得组合后的待粘贴基板之间的间隙固定，在进行OSP处理工序后不会因为待粘贴基板靠紧在一起导致待粘贴基板上的OSP材料在烘干时无法正常挥发而残留。

附图说明

图1为本实用新型PCB板固定贴胶带装置的结构示意图；

图2为本实用新型PCB板固定贴胶带装置的结构使用图；

图3为本实用新型PCB板固定贴胶带装置的结构放大图；

图4为本实用新型PCB板固定贴胶带装置的另一结构放大图。

具体实施方式