[实用新型]一种用于化工生产的冷凝回收装置

说明书

本实用新型涉及一种用于化工生产的冷凝回收装置。包括中间筒体、锥形顶筒、锥形底筒，在锥形底筒的底部设有底部直筒；在中间筒体的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子，在介质盒子内设有并列的两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管和介质入口接管，还包括多个U形导热管，各U形导热管的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接；在中间筒体一组相对的内壁上各安装有多个滑道，在各滑道上均安装有插接滑块，在各插接滑块上均安装有振动板；在中间筒体的外壁上各安装有多个端面散热器和多个侧面散热器。本实用新型结构简单、便于安装和维护、能够对多种原料进行选择性回收。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的冷凝回收装置。

背景技术

在化工生产过程中，由于反应物的特性，通常会在反应釜、搅拌混料罐等内部上方的空间形成反应物的混合蒸汽，这些混合蒸汽经由反应釜、搅拌混料罐等顶部的排气管道排出，再进行二次处理回收，或者进行无害化处理后排放。上述处理方式导致物料原料的减少和损失，进一步导致了生产成本的提升。后续进行处理回收的方式不仅需要安装设置较为复杂的装置、采用较为复杂的处理流程，而且回收后的物料原料也无法再向反应釜、搅拌混料罐内部投放，因此并未直接解决现有反应/混合原料减少的问题，而且通常情况下，上述处理回收的装置无法对多种物料原料进行回收处理，导致装置的应用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于安装和维护、能够对多种原料进行选择性回收的用于化工生产的冷凝回收装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于化工生产的冷凝回收装置包括中间筒体，在中间筒体的上部设有锥形顶筒、下部设有锥形底筒，在锥形顶筒的顶部设有顶部法兰，在锥形底筒的底部设有底部直筒，在底部直筒的下端设有底部法兰；在中间筒体的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒，在排气筒的上端设有筒法兰；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子，在介质盒子内设有并列的两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管和介质入口接管，两者的下端分别与两个介质流道贯通连接，还包括多个U形导热管，各U形导热管的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接；在中间筒体一组相对的内壁上各安装有多个滑道，在各滑道上均安装有插接滑块，在各插接滑块上均安装固定有振动板；在中间筒体正面和背面的外壁上各安装有多个端面散热器，在中间筒体侧面的外壁上安装有多个侧面散热器。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于化工生产的冷凝回收装置，与现有的处理回收装置相比，本技术方案中通过设置一个由中间筒体、锥形顶筒和锥形底筒构成的外壳，并在外壳内部安装设置多个振动板，实现了在气流扰动状态下的内腔持续振动效果，能够令液化在振动板表面或者悬浮在外壳内腔的液滴振动降落并回流至反应釜、搅拌混料罐内，实现了对原料的良好回收，避免了原料的浪费。通过设置由介质盒子、U形导热管、介质出口接管和介质入口接管构成的主动冷凝组件，实现了外壳内部温度的可控调节，通过调节内部温度至不同原料的相变点，实现对不同组分的选择性冷凝回收，通用性强。通过在外壳外部设置端面散热器和侧面散热器，是实现了热量的快速散失，有效提升内部降温的速率。

优选地：各U形导热管为铜材质，下端延伸至锥形底筒内腔的底部。

优选地：滑道、插接滑块和振动板均为不锈钢材质，相邻的两个振动板交错设置。

优选地：介质盒子由同一块铝合金加工制成，介质流道通过横向钻孔得到，在钻孔的外端设有密封塞。

优选地：还包括多个用于检测内部温度的温度传感器，各温度传感器分别设置在锥形顶筒和锥形底筒的侧壁上。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。