[实用新型]一种玻璃钢化设备的下片装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化设备的下片装置。片装置设置于钢化炉出片段，包括：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段前、后端的两组下片轨道，沿下片轨道移动的下片横梁；下片横梁上间隔设置有多组拨片器和用于识别玻璃间隙的传感器；钢化炉出片段下片出口端连接有斜面结构的翻片台；拨片器包括固定于横梁上的气缸和气缸驱动上下伸缩的玻璃拨杆，翻片台有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊。本实用新型在现有出片段设置与出片段出片方向垂直的轨道，并通过横梁的移动实现玻璃片的变向出片，为后续可能的自动化数字库房自动入片储存建立基础；采用传感器识别玻璃间空隙间隔，通过电机驱动可伸缩的玻璃拨杆对玻璃进行推送。

技术领域

本实用新型属于玻璃制品加工设备设计技术领域，尤其属于玻璃钢化设备设计技术领域，特别涉及一种玻璃钢化设备的下片装置。

背景技术

玻璃加工通常包括裁切、磨边、钢化、清洗等工序。裁切是将浮法玻璃生产企业生产的大型标准平板玻璃裁拆为用户需要的尺寸；磨边是将符合尺寸要求玻璃的棱角边打磨去除尖锐；钢化是为了提高玻璃的强度，使用物理的方法，在玻璃表面形成压应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性、安全性等。

现有技术中，磨边及钢化处理过程中，通常玻璃在输送辊上实现移动输送，在完成加工后采用人工搬运方法将玻璃进行标记并入库存放，其效率低，缺乏安全保障。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种玻璃钢化设备的下片装置。本实用新型要解决的问题是提供一种在现有玻璃钢化炉上匹配使用的自动下片装置，以配合全自动、无人工搬运的钢化玻璃数字化管理仓库的应用和建设。

本实用新型通过以下技术方案实现：

玻璃钢化设备的下片装置，所述玻璃钢化炉依次包括由输送辊传送连接的钢化炉进片段、钢化炉和钢化炉出片段；其特征在于：下片装置设置于钢化炉出片段，包括：沿钢化炉出片方向纵向固定于钢化炉出片段前、后端的两组下片轨道，沿下片轨道移动的下片横梁；下片横梁上间隔设置有多组拨片器和用于识别玻璃间隙的传感器；钢化炉出片段下片出口端连接有斜面结构的翻片台。

所述钢化炉出片段的输送辊之间有间隔设置的多组万向轮。

上述横梁两端有滚轮并由电机驱动在下片轨道上移动。所述拨片器包括固定于横梁上的气缸和气缸驱动上下伸缩的玻璃拨杆。

所述翻片台有斜面结构的滑行平面或沿斜面倾斜方向布置的转动辊。

本实用新型有益性：本实用新型在钢化炉出片段设置完成钢化后出炉玻璃接续的自动下片装置，通过在现有出片段设置与出片段出片方向垂直的轨道，并通过横梁的移动实现玻璃片的变向出片，为后续可能的自动化数字库房自动入片储存建立基础；采用传感器识别玻璃间空隙间隔，通过电机驱动可伸缩的玻璃拨杆对玻璃进行推送，本实用新型结构简单，运行稳定，提高了加工效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型钢化设备结构示意图；

图2是本实用新型下片装置平面结构示意图；

图3是本实用新型下片装置局部放大示意图。

图中，1是钢化炉进片段，2是钢化炉，3是钢化炉出片段，4是下片装置，41是下片轨道，42是下片横梁，43是传感器，44是拨片器，5是翻片台，6是输送辊，7是玻璃，8是万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。