[实用新型]颗粒酶生产运料系统

说明书

本实用新型提供了一种颗粒酶生产运料系统，涉及酶工业设备技术领域。一种颗粒酶生产运料系统，包括输送机、至少一个制粒机和滚圆机，输送机的起始端设置于至少一个制粒机的出料口处，输送机的末端设置于滚圆机的进料口处。输送机包括输送皮带，输送皮带的表面设有若干挡料板，若干挡料板沿输送皮带的运动方向设置，且挡料板的板面与输送皮带的运动方向垂直。该装置实现自动加工，无需人力送料和滚圆，大大降低了劳动强度，节约人力，提高生产效率，降低生产成本。使得在输送至高处的过程中保证物料不滑落到底部，保证了物料的输送。避免物料的滑落产生粉尘，使得加工过程无污染，不危害工人身体健康。结构简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及酶工业设备技术领域，具体而言，涉及一种颗粒酶生产运料系统。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂产业在中国正逐步成为独立行业，促进了国民经济发展。

一般工厂颗粒酶制剂生产过程为混料、制粒、滚圆、干燥、筛分、包装。每个工序都是独立完成的，各工序之间物料周转需要浪费大量的人力以及时间。现有工艺中每个制粒机是独立的，生产出来的颗粒需要工人把制粒机下面的接料框手动倒入抛丸机里，需要每个制粒机面前有工人操作。导致生产效率大大降低，且工人操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒酶生产运料系统，该装置结构简单，使用方便，提高生产效率，节省人力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种颗粒酶生产运料系统，包括输送机、至少一个制粒机和滚圆机，输送机的起始端设置于至少一个制粒机的出料口处，输送机的末端设置于滚圆机的进料口处。

输送机包括输送皮带，输送皮带的表面设有若干挡料板，若干挡料板沿输送皮带的运动方向设置，且挡料板的板面与输送皮带的运动方向垂直。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输送机包括第一输送段和第二输送段，第一输送段的末端和第二输送段的起始端连接，第一输送段设置于制粒机的出料口处，第二输送段设置于滚圆机的进料口处。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一输送段水平设置，第二输送段相对第一输送段向上倾斜设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，挡料板的板面垂直于输送皮带的表面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，挡料板的端部向输送皮带的末端延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输送机与滚圆机之间设有集料仓，集料仓的进料口设置于输送机的末端的下方，集料仓的出料口设置于滚圆机的进料口的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滚圆机的上方设有钢架平台，集料仓设置于钢架平台。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，颗粒酶生产运料系统还包括干燥机料斗，干燥机料斗设置于滚圆机的出料口，用于接收从滚圆机输出的物料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，料斗设置于滚圆机的出料口的下方。

一种颗粒酶生产运料系统，包括供电装置和上述颗粒酶生产运料系统。

本实用新型实施例的有益效果：