[实用新型]一种旋压机及其旋压机头

说明书

本实用新型涉及一种旋压机及其旋压机头，属于管材加工处理技术领域。旋压机包括机架及安装在该机架上且可绕旋转轴线相对转动的旋压机头与夹料机头，旋压机头包括第一旋压轮、第二旋压轮及用于驱动该两个旋压轮沿挤压方向往复移动的挤压驱动器；挤压驱动器包括安装座，可沿挤压方向滑动地安装在安装座上的第一滑动座与第二滑动座，及通过双头反向丝杆螺母机构驱动两个滑动座沿挤压方向同步反向移动的旋转驱动器；第一旋压轮可转动地安装在第一滑动座上，第二旋压轮可转动地安装在第二滑动座上。该旋压机基于结构改进的旋压机头，可有效地确保两个旋压轮实现同步反向移动，以提高旋压轮廓的质量，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，具体地说，涉及一种旋压机头及以该旋压机头构建的旋压机。

背景技术

公告号为CN104959439B的专利文献中公开了一种旋压机，包括用于夹持待旋压工件的夹料机头及相对夹料机头绕旋转轴线转动的旋压机头；其旋压机头包括第一旋压轮、第二旋压轮及用于驱动两个旋压轮沿挤压方向往复移动的挤压驱动器，该挤压驱动器包括两个独立地驱动一个旋压轮沿挤压方向往复移动的驱动气缸。在工作过程中，将需旋压处理的管件夹持在夹料机头上，通过控制夹料机头与旋压机头绕旋转轴线相对转动，同时，控制两个旋压轮沿管坯径向朝里挤压，即沿挤压方向移动，以对装夹在夹料机头上的管坯进行旋压加工。

为了确保旋压质量，通常要求两个旋压轮沿挤压方向同步地往复移动，导致该旋压机的控制方法复杂而难以实现两旋压轮同步移动的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有结构改进的旋压机头的旋压机，以便于驱动两个旋压轮沿挤压方向同步地往复移动；

本实用新型的另一目的是提供一种用于构建上述旋压机的旋压机头。

为了实现上述目的，本实用新型提供的旋压机包括机架及安装在该机架上旋压机头与夹料机头，两机头可绕旋转轴线相对转动；旋压机头包括第一旋压轮、第二旋压轮及用于驱动该两个旋压轮沿挤压方向往复移动的挤压驱动器；挤压驱动器包括安装座，可沿挤压方向移动地安装在安装座上的第一滑动座与第二滑动座，及通过双头反向丝杆螺母机构驱动两个滑动座沿挤压方向同步反向移动的旋转驱动器；第一旋压轮可转动地安装在第一滑动座上，第二旋压轮可转动地安装在第二滑动座上。

由于采用双头反向丝杆螺母机构对两个滑动座的同步移动动作进行驱动，即基于单个旋转驱动器就可完成对两个旋压轮的同步驱动，有效地简化其控制方法，且能有效地确保二者间动作的同步性，还节约了旋转驱动器的数量；此外，基于丝杆螺母机构驱动挤压轮沿挤压方向往复移动，即由丝杆直接驱动，以在需反向动作时，确保动作切换操作的响应速度，以提高旋压出管件轮廓的质量。

具体的方案为双头反向丝杆螺母机构包括第一丝杆，旋向与第一丝杆相反的第二丝杆，可拆卸地固定连接第一丝杆与第二丝杆的联轴器，与第一丝杆匹配且和第一滑动座固定连接的第一丝杆螺母，及与第二丝杆匹配且和第二滑动座固定连接的第二丝杆螺母。

采用通过可拆卸型联轴器连接两根丝杆，以构成双头反向丝杆螺母机构，在装配过程中，可先通过独立旋转两根丝杆而使两个旋压轮对中，再通过联轴器固连二者，以在装配设备过程中，便于调整两个旋压轮的对中位置。且需要制造的丝杆的长度为整体长度一半左右，能以更低成本制造出精度更高的丝杆。此外，若一侧丝杆螺母机构出现问题时，在维修过程中只需拆装及更换一侧丝杆螺母机构，有效地节约设备维护成本。

一个优选的方案为滑动座包括滑动底座及安装在滑动底座上的轮座，轮座相对滑动底座在挤压方向上的位置可调；滑动底座通过沿挤压方向布置的导轨滑块机构可移动地安装在安装座上，滑动底座与双头反向丝杆螺母机构上的丝杆螺母固定连接。将滑动座设置成包括滑动底座及相对滑动底座在挤压方向上位置可调的轮座，便于安装过程中，精调两个旋压轮的对中位置。