[实用新型]一种模内热切水口的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种模内热切水口的模具结构,包括上模和下模，上模包括上模板，下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，注塑型腔和流道之间的进浇口处设置有切水口镶件，固定板和顶出底板之间设置有顶针板面板和顶针板底板，切水口镶件下端固定在顶针板面板和顶针板底板之间，顶针板面板和顶出底板之间设置有回位弹簧，顶针板底板的下端设置有顶杆。本实用新型通过切水口镶件、顶针板面板、顶针板底板和回位弹簧组成的模内切水口结构，使得注塑产品通过热切后基本看不出水口的位置，保证了注塑产品的美观，结构简单有效，降低了模具成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种模内热切水口的模具结构。

背景技术

目前很多塑胶注塑产品，在注塑完成后都会有残留的水口，这些水口需要大量的人工去加工。在人工成本日益增长的环境下，这样会大大增加生产成本，而且人工加工水口，手法不一致，会出现把注塑产品剪缺或不平整的情况，而且容易划伤注塑产品，导致注塑产品直接报废，降低了企业效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种模内热切水口的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种模内热切水口的模具结构,包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模包括从上到下依次设置的下模板、顶出面板、顶出底板和固定板，所述上模板的公模仁和下模板的母模仁之间形成注塑型腔，所述注塑型腔和流道之间的进浇口处设置有切水口镶件，所述固定板和顶出底板之间设置有顶针板面板和顶针板底板，所述切水口镶件下端固定在顶针板面板和顶针板底板之间，所述切水口镶件上端依次穿过顶出底板、顶出面板、下模板、母模仁到达注塑型腔和流道之间的进浇口处，所述顶针板面板和顶出底板之间设置有回位弹簧，所述顶针板底板的下端设置有顶杆。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述切水口镶件的上端面为一椭圆形斜面，所述斜面往流道方向倾斜，所述斜面倾斜的角度为40度。

在上述技术方案中,所述固定板在近顶出底板的一侧设置有安装槽，所述顶针板底板、顶针板面板依次装配在安装槽内，所述固定板在安装槽槽底开制有供顶杆穿过的通孔。

在上述技术方案中,所述顶出底板在靠近固定板一侧设置有型槽，所述顶针板面板往型槽方向设置有固定销，所述回位弹簧套设在固定销上，所述回位弹簧的上下两端分别和型槽槽底、顶针板面板上表面连接。

在上述技术方案中,所述切水口镶件的下端设置有卡块，所述顶针板面板在靠近顶针板底板的一侧设置有与卡块卡接的卡槽，所述切水口镶件上端的直径小于下端的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过切水口镶件、顶针板面板、顶针板底板和回位弹簧组成的模内切水口结构，使得注塑产品通过热切后基本看不出水口的位置，保证了注塑产品的美观，结构简单有效，降低了模具成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A部分结构放大示意图；

图3是图2中切水口镶件另一个状态的结构示意图。

图中：1、母模仁；2、下模板；3、顶出面板；4、顶出底板；41、型槽；5、固定板；51、安装槽；52、通孔；61、切水口镶件；62、顶针板面板；63、顶针板底板；64、回位弹簧；65、固定销；66、卡槽；67、卡块；68、斜面；69、顶杆；7、注塑型腔；81、注塑产品；82、流道。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。