[实用新型]一种电芯封边整修成型装置

说明书

本实用新型提供了一种电芯封边整修成型装置，包括滑轨、设于滑轨上并与之同步运行的电芯夹具、以及依次设于滑轨外的滴胶机构、垂直滚边机构、热烫机构和冷烫整型机构；将待处理的电芯夹在电芯夹具中，使之沿着滑轨向前，定点于各机构前完成滴胶、折边和热熔冷固，实现对电芯包膜封边的整修。本实用新型通过滑轨和各机构的配合，能够满足单折边和二折边两种工艺的生产模式，实现无间断、连续电池修边成型，自动化水平高、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，属于自动化设备领域，具体为一种电芯封边整修成型装置。

背景技术

四合一成型设备主要用于中等型号软包锂电池的批量生产工艺中，用以对锂电池进行折边、切边、双折边、滴胶、烫边、成型等修边工艺。由于需求和工艺的不同，锂电池有单折边和二折边两种修边方式。在传统的四合一成型设备中，为了同时满足两种修边方式，会在流水线上布置两套滚边机构，或一套滚边机构包括多组滚轮，从而完成修边。

二折边时，电池会经过两次滚边机构的翻折，一次折边后，再二次折边，最终完成封边的整修。这种电池经过一次折边，再进入二次折边机构内，由于其封边厚，二折后直接整型，即可实现平整封边。但是，对于单折边的电芯，传统的折边结构，其滚边模式在翻折电池单膜边时，会留下波浪纹，影响外观，严重时还易导致封边破损出现漏液。

另外，随着电子产品功能性的飞速发展，电池质量带来的安全和耐久问题也得到了广泛关注。在很多电池生产线上，会设置CCD检测装置，对滴胶后的电芯进行视觉检测，检测电芯是否满足生产标准，满足标准的电芯才能够封边。传统的成型机内，滴胶机构与滚边机构紧挨在一起，空间窄，CCD 检测装置无法进行全面检测。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种流水线式高效整修封边、成型电芯的电芯封边整修成型装置，其折边效果好、空间布局更合理。

为解决上述技术问题，本实用新型具体方案如下：

一种电芯封边整修成型装置,包括滑轨；所述滑轨为环形滑轨；所述滑轨分为依次头尾衔接的正行直线段、转向段、逆行直线段和上下料段；所述正行直线段和逆行直线段外均依次设有滴胶机构、垂直滚边机构、热烫机构和冷烫整型机构；所述滑轨上设有电芯夹具；所述滑轨带动电芯夹具同步运行。

进一步地，所述滑轨的正行直线段和逆行直线段平行相对而置，且二者的前进方向相反；所述转向段和上下料段分别连接正行直线段和逆行直线段的两头。

进一步地，所述转向段连接正行直线段输出端和逆行直线段的输入端；所述上下料段连接正行直线段输入端和逆行直线段的输出端。

进一步地，所述转向段设有转向机构。

进一步地，所述上下料段设有上下料机构。

进一步地，所述滴胶机构、垂直滚边机构、热烫机构和冷烫整型机构沿滑轨前进方向顺次设置。

进一步地，所述滴胶机构包括滴胶伺服气缸和出胶筒；所述滴胶伺服气缸驱动连接出胶筒。

进一步地，所述垂直滚边机构包括安装架、滑板以及安装在滑板上的横向气缸和纵向气缸；所述滑板可滑动地安装在安装架上；所述横向气缸输出端连接有滚筒；所述纵向气缸输出端与滑板相连，驱动滑板沿安装架滑动。

进一步地，所述热烫机构的数量≥1和/或所述冷烫整型机构的数量≥1。

本实用新型的有益效果是：

(1)环形滑轨的设计，配合同步移动的夹具，流水线式传送、整修电芯，机械化、自动化水平高；

(2)滑轨的环形设计，形成一条龙式流水线，夹具沿着滑轨一个来回，将电芯包膜两封边折、烫整修后又自动转回上料位开始下一轮修边操作，不需要额外的转移设备，自动化水平高、生产效率高；