[实用新型]高精度锯齿型超薄金刚石刀具

说明书

本实用新型涉及高精度锯齿型超薄金刚石刀具，可有效解决现有刀具加工精度低，使用寿命短，成本高，锋利性低，不能满足对光学玻璃高精度加工需要的问题。本实用新型解决的技术方案是,包括金刚石砂轮基体和基体中心的固定安装孔，金刚石砂轮基体呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层烧结有牢固结合在一起的金刚石砂轮刀体，金刚石砂轮刀体外周边上均布有连为一体的锯齿状刀体，锯齿状刀体宽0.29‑0.31mm，锯齿状刀体高1.19‑1.21mm，锯齿状刀体厚0.28‑0.31mm。本实用新型新颖独特、简单，锋利性强，对产品加工精度高，使用寿命长，加工成本低，有显著的经济和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及刀具，特别是一种高精度锯齿型超薄金刚石刀具。

背景技术

光学玻璃加工中，由于光学玻璃硬度大，要求精度高，一般砂轮刀具无法使用，因此，多采用金刚石砂轮刀具加工，金刚石砂轮刀具主要由金刚石砂轮体和其中心的安装固定孔构成，但由于现有的金刚石砂轮刀具在结构上存在问题，其加工精度低，使用寿命短，成本高，锋利性低，不能满足对光学玻璃高精度加工的需要，因此，对现有刀具的改进与创新是必需解决的技术难题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高精度锯齿型超薄金刚石刀具，可有效解决现有刀具加工精度低，使用寿命短，成本高，锋利性低，不能满足对光学玻璃高精度加工需要的问题。

本实用新型解决的技术方案是,一种高精度锯齿型超薄金刚石刀具，包括金刚石砂轮基体和基体中心的固定安装孔，金刚石砂轮基体呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层烧结有牢固结合在一起的金刚石砂轮刀体，金刚石砂轮刀体外周边上均布有连为一体的锯齿状刀体，锯齿状刀体宽0.29-0.31mm，锯齿状刀体深（高）1.19-1.21mm，锯齿状刀体厚0.28-0.31mm。

本实用新型新颖独特、简单，锋利性强，对产品加工精度高，使用寿命长，加工成本低，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型结构的剖面侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、图2所示，本实用新型一种高精度锯齿型超薄金刚石刀具，包括金刚石砂轮基体1和基体中心的固定安装孔2，金刚石砂轮基体呈圆片环状体，圆片环状体周边上经结合剂层4烧结有牢固结合在一起的金刚石砂轮刀体3，金刚石砂轮刀体外周边上均布有连为一体的锯齿状刀体5，锯齿状刀体宽0.29-0.31mm，锯齿状刀体深（高）1.19-1.21mm，锯齿状刀体厚0.28-0.31mm。

为了保证使用效果和使用方便，所说的金刚石砂轮基体外直径为101.5mm±0.02mm，厚度为0.3 mm±0.005mm，表面平整度为0.02mm；所说的锯齿状刀体为60个，呈锯齿状均布在金刚石砂轮刀体外周边上，锯齿状刀体宽0.3mm，锯齿状刀体深（高）1.20mm，锯齿状刀体厚0.3mm。

所说的结合剂层所用的结合剂为陶瓷结合剂（市售产品）。

要指出的是，上述仅是本实用新型的较佳实施例而已，是用于说明本申请的具体实施情况并非是对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些更动或者修饰为等同变化的等效实施例，其本质为未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

本实用新型与现有同类产品相比，具有以下积极效果：耐磨性及锋利性好，克服了基体在加工过程中的变形问题，加工的产品平整度和同心度高，解决了对超薄光学玻璃产品的加工难题，使用寿命长，生产成本低，仅是同类进口产品价格的1/8，供货周期缩短2/3以上，可以批量规模化生产多规格的多种产品，供用户选择，用途广，经济和社会效益显著。