[实用新型]风动式皮带扣钉捶打装置

说明书

风动式皮带扣钉捶打装置，属于煤矿皮带扣钉捶打技术设备领域。本实用新型包括撞针机构、导向器、支撑座体和捶打机构，捶打机构连接在撞针机构上侧，撞针机构下端活动设置在导向器内，导向器设置在支撑座体上方，皮带位于支撑座体与导向器之间，其特征在于：所述的捶打机构包括击打头、风镐钎、风镐配气机构和风镐冲击机构，击打头为开口向下的筒状，击打头的内侧上表面为平面，风镐配气机构的输出端连接风镐冲击机构，风镐钎的固定端与风镐冲击机构连接，风镐钎的冲击端与击打头上端中部固定，击打头套装在撞针机构的上部外侧。本实用新型能够避免人工捶打扣钉造成安全事故，提高皮带扣的质量，减少更换率。

技术领域

风动式皮带扣钉捶打装置，属于煤矿皮带扣钉捶打技术设备领域。

背景技术

扣钉的锤打作业，主要目的是让扣钉接受铁锤的冲击力，穿过钉眼，垂直于皮带面，刺穿皮带，顺利进入皮带扣底部钉眼锚固。这一过程，需要一人手扶钉扣机撞针导向器，防止弹跳移位；一人扶稳支撑座体，确保皮带与支撑座体相对位置固定；一人持锤锤打。锤打作业最耗体能，三人轮流锤打、稳固导向器、稳定支撑座体。项目的频繁更换，作业过程精力稍有涣散，人身安全就易出问题，皮带扣质量难保障，也易出现扣损重新换扣再行作业。针对现有技术的不足，目前急需要一种避免人工捶打扣钉造成安全事故，提高皮带扣的质量，减少更换率的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免人工捶打扣钉造成安全事故，提高皮带扣的质量，减少更换率的风动式皮带扣钉捶打装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该风动式皮带扣钉捶打装置，包括撞针机构、导向器、支撑座体和捶打机构，捶打机构连接在撞针机构上侧，撞针机构下端活动设置在导向器内，导向器设置在支撑座体上方，皮带位于支撑座体与导向器之间，其特征在于：所述的捶打机构包括击打头、风镐钎、风镐配气机构和风镐冲击机构，击打头为开口向下的筒状，击打头的内侧上表面为平面，风镐配气机构的输出端连接风镐冲击机构，风镐钎的固定端与风镐冲击机构连接，风镐钎的冲击端与击打头上端中部固定，击打头套装在撞针机构的上部外侧。

优选的，所述的撞针机构包括多个撞针和撞针固定座，撞针的上端与撞针固定座固定连接。

优选的，所述的风镐钎的冲击端下表面为平面。

优选的，所述的击打头的内侧上表面的面积大于撞针机构的上表面的面积。

优选的，所述的击打头的上端表面为平面。

优选的，所述的击打头的内径大于撞针机构上表面直径的1.5%。

本实用新型的工作原理为：

通过改造风镐钎的冲击端，焊接固定击打头，使击打头扣在撞针机构上端，通过调节风镐控制对扣钉的撞击力，扣钉进入皮带后整齐标准，隐藏适度，接头不变形，辊筒磨损小，提高皮带扣的质量，减少更换率，同时避免人工捶打扣钉造成安全事故。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、风动式皮带扣钉捶打装置，具有避免人工捶打扣钉造成安全事故，提高皮带扣的质量，减少更换率的有益效果。

2、本实用新型中通过改造风镐，将风镐钎下端与击打头中部固定，通过风镐适度调整风压，使对扣钉的撞击力可调可控，扣钉进入皮带后整齐标准，隐藏适度，接头不变形，辊筒磨损小。

3、本实用新型中扣钉受力均匀统一，对皮带的截面损伤减小，带扣的拉抗力增强，延长了带扣的寿命。

4、本实用新型中将原有的需三人分别固定支撑座体、导向器和捶打撞针的工作量减少为两人分别固定支撑座体和控制风镐击打扣钉，具有缩短更换时间的有益效果；风镐风力可调，降低了劳动强度，提高了劳动效率，缩短了打扣时间。