[实用新型]玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统

说明书

本申请涉及一种玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统，包括玻璃窑、余热锅炉、烟囱，玻璃窑的主烟道与烟囱之间连接有余热锅炉、脱硫塔、除尘器和引风机，主烟道上连通连接有旁门烟道，旁门烟道上依次连接有第一烟气降温器、脱硝反应器、第二烟气降温器，经第二烟气降温器降温后的烟道与脱硫塔的进烟口连接，第一烟气降温器、第二烟气降温器的热交换空气入口端分别连接有第一送风机、第二送风机，其热交换空气出口端分别通过管道与烟囱连通连接。玻璃窑炉临时检修时，有效的将排放的烟气污染指数降低达到排放标准且造价成本低，第一烟气降温器可以有效的将烟气温度降低至340℃左右进入脱硝反应器，第二烟气降温器可以将脱硝后的烟气温度再度降低达到220℃。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉，特别是一种玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统。

背景技术

公知的，玻璃窑余热锅炉提高了烟气的利用效率，但是烟气中的氮氧化物会对环境造成不利的影响，所以目前都采用SCR法对烟气进行脱硝处理，脱硝时所需的烟气温度一般为330～380℃，玻璃窑余热锅炉进口烟气温度在400～600℃之间，为了满足脱销需要的烟气温度，新设计余热锅炉，都是在一级蒸发器后引出去脱销的烟气，脱销后再回到二级蒸发器前，去脱销的烟气温度越高，对余热锅炉的损失越大；玻璃窑炉运行过程中，当有余热锅炉出现故障时需要临时检修时，窑炉烟气需要进行烟气处理后排放，如若烟气不经处理，将会对环境造成及大的污染，传统的玻璃窑炉烟气旁路系统用备用余热锅炉，备用余热锅炉的投资成本高，且备用余热锅炉的运行欠稳定，若时间长，可能造成再次停炉；另一种常用的玻璃窑炉烟气旁路系统用传统的管式换热器，传统的管式换热器投资大，占地面积大，重量大，运输移动不方便，采用的碳钢管，传热系数小，易结垢，易腐蚀，清洗维修不方便，使用寿命短。传统低温烟冷器结构存在问题：1、腐蚀：烟温降至90℃以下，低于酸露点；2、积灰：酸结露后吸附灰尘，堵塞严重；3、压降：风机能力有限，阻力影响运行；4、安装空间：体积庞大，实施困难。投资性价比：投资大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统，包括玻璃窑、余热锅炉、烟囱，玻璃窑的主烟道与烟囱之间连通连接有余热锅炉、脱硫塔、除尘器和引风机，主烟道上连通连接有旁门烟道，旁门烟道上依次连通连接有第一烟气降温器、脱硝反应器、第二烟气降温器，经第二烟气降温器降温后的烟道与脱硫塔的进烟口连通连接，第一烟气降温器、第二烟气降温器的热交换空气入口端分别连通连接有第一送风机、第二送风机，其热交换空气出口端分别通过管道与烟囱连通连接。

对于本实用新型的一种优化，余热锅炉的烟道上分别设有取烟管道和回烟管道，取烟管道和回烟管道之间连通连接脱硝反应器。

对于本实用新型的一种优化，第一烟气降温器、第二烟气降温器均包括换热装置，所述换热装置均采用薄壁不锈钢的宽流道板式换热器。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，制作方便；玻璃窑炉临时检修时，烟气经旁门烟道处理后再排放，其体积小、重量轻，运行快速有效，造价成本低，使用寿命更长，烟气降温器清洗维修方便，并且大大提高传热系数；有效的将排放的烟气污染指数降低达到排放标准且造价成本低，第一烟气降温器可以有效的将烟气温度降低至340℃左右进入脱硝反应器，第二烟气降温器可以将脱硝后的烟气温度再度降低达到220℃，其运行简单、快速、有效，结合使用宽流道板式换热器寿命更长。

附图说明

图1是玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统的原理示意图。

图2是玻璃窑炉烟气旁路脱硫脱硝系统俯视原理示意图。

具体实施方式