[实用新型]一种彩涂用自循环气体烘干炉

说明书

一种彩涂用自循环气体烘干炉，其特征是：包括烘干炉本体，烘干炉本体一侧安装有排气管道和进气管道，所述的排气管道与进气管道一端通过导热性能良好的隔板隔开，另一端通过降温管道隔开；所述的降温管道内包括降温区和蓄热区，降温区内有过冷水，蓄热区内填充有相变蓄热材料。本申请涉及的烘干炉，实现了内部空气的自循环，不需要进行外部空气的补充就能够有效的降低炉体内的空气湿度，传统的烘干炉中，在加入外部空气后需要燃烧大量的能源保持炉内温度不下降，而自循环的炉体利用内部的气体进行循环，不需要进行外界空气的补充，也就不需要额外的增加燃料进行温度的保持，因此节省了大量的能源。

技术领域

本实用新型涉及一种彩涂烘干设备，具体地说是一种彩涂用自循环气体烘干炉。

背景技术

在彩涂钢板制作过程中，为了加速彩涂液在钢板表面的凝固成型过程，彩涂完成后要在烘干炉内高温烘干，但在烘干的过程中，受彩涂液自身的挥发等影响，烘干炉中的热空气混合有大量水蒸汽，影响了烘干效果，传统的做法是及时的将这些含有大量水分的空气排出，并及时的补充炉外的空气，以降低烘干炉内的水蒸汽饱和度，提高烘干炉内的烘干效率。但由于室温的空气温度偏低，进入烘干炉后会降低炉内温度，影响烘干效果，因此烘干炉需要较大的能源消耗以避免温度下降。同时，烘干炉内的气体大都或多或少的含有异味，直接排放会对周围环境造成一定的影响。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种彩涂用自循环气体烘干炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种彩涂用自循环气体烘干炉，其特征是：包括烘干炉本体，烘干炉本体一侧安装有排气管道和进气管道，所述的排气管道与进气管道一端通过导热性能良好的隔板隔开，另一端通过降温管道隔开；所述的降温管道内包括降温区和蓄热区，降温区内有过冷水，蓄热区内填充有相变蓄热材料；排气管道一侧安装有循环风机。

具体地，所述的排气管道末端还设置有冷凝水收集部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，节省能源。本申请涉及的烘干炉，实现了内部空气的自循环，不需要进行外部空气的补充就能够有效的降低炉体内的空气湿度，传统的烘干炉中，在加入外部空气后需要燃烧大量的能源保持炉内温度不下降，而自循环的炉体利用内部的气体进行循环，不需要进行外界空气的补充，也就不需要额外的增加燃料进行温度的保持，因此节省了大量的能量。本实用新型实现了减排节能降耗的目的，同时还能降低企业的能源消耗成本，提升企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

1-烘干炉本体、2-排气管道、3-进气管道、4-隔板、5-降温管道、6-降温区、7-蓄热区、8-循环风机、9-冷凝水收集部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。需要说明的是，在本实施方式所涉及的结构和连接中，凡是未对其进行特别说明的，均是不受其具体结构和形式的限制，本领域技术人员可以结合生活常识选择最常规的结构或者连接形式重现本技术方案，并不会影响本方案的技术效果。

一种彩涂用自循环气体烘干炉，其特征是：包括烘干炉本体1，烘干炉本体1一侧安装有排气管道2和进气管道3，所述的排气管道2与进气管道3一端通过导热性能良好的隔板4隔开，另一端通过降温管道5隔开；所述的降温管道5内包括降温区6和蓄热区7（具体分布见附图），降温区6内有过冷水，蓄热区7内填充有相变蓄热材料；排气管道2一侧安装有循环风机8。

具体地，所述的排气管道2末端还设置有冷凝水收集部9，用于盛放降温区6附近析出的冷凝水，冷凝水收集部9底部设置有阀门。

具体地，所述的排气管道2与进气管道3外侧均设置有保温层。

具体地，所述的隔板4为铝板。