[实用新型]一种成模组机

说明书

现有的成型设备中，将材料置入模腔后，上模压向下模的速度慢，由于成型模具内部相对封闭，散热性能差，因此冷却过程长，影响生产效率。成型和冲切后，需要手动的分拣产品，产品打包速度低。针对这种情况的不足，本实用新型提供了一种成模组机，该成模组机具有集成型、冲切、打包于一身，具有成型速度快、冷却时间短、打包方便的优点。该组机包括压缩装置、成型装置、切割装置和打包板,所述的压缩装置包括下压结构和固定结构，所述下压结构与所述固定结构配合中间设有的成型装置。

技术领域

本实用新型涉及成模机和切割机领域，具体地，涉及一种成模组机。

背景技术

冲压成型模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件 (或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的成型设备中，将材料置入模腔后，上模压向下模的速度慢，由于成型模具内部相对封闭，散热性能差，因此冷却过程长，影响生产效率。成型后，需要手动的分拣冲压品，产品打包速度低。

实用新型内容

为了克服上述提到的现有技术的不足，本实用新型提供了一种成模组机，该成模组机具有成型速度快、冷却时间短、打包方便的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种成模组机，包括压缩装置、成型装置、切割装置和打包板。所述的压缩装置包括下压结构和固定结构。所述的下压结构与所述的固定结构中间设有的成型装置。所述下压结构包括平行设置的顶板和气腔架，所述气腔架与所述顶板固接。所述上底座下部具有上空腔。所述固定结构包括平行设置的下底座和底板，所述下底座与所述底板固接。所述成型装置包括上模，下模、密封板和模架。所述上模容置于所述上空腔。所述固定结构上端固设有模架，所述模架固设有密封板和所述上模，所述密封板围绕所述下模侧壁周边设置。所述切割装置包括平行设置的切割台、切割底板、切割固定板和切割板。所述切割台凸伸出竖侧板，所述竖侧板连接在所述切割底板上。

较佳地，所述下底座的上端面挖设有凹槽。所述上模的下端面上凸伸出至少一排凸模块。所述模架内挖设有气腔，所述模架的壁上设有多个水孔，所述模架具有至少一个间隔板将气腔分隔为至少2个。所述下模上设有贯通的水道。所述水道加快多个连接在一起的盒体的成型速度，提高生产效率，节约成本。

较佳地，所述凹模腔和所述凸模块的数量和位置一一对应，且所述凹模腔的形状与所述凸模块相互匹配，且配合使用时，二者之间形成有型腔。

较佳地，所述切割台下部具有空腔，所述切割台设有至少一排中空的切割腔。所述切割台上方设有所述切割板，所述切割板上端面固接在所述切割固定板上。所述切割板具有至少一排的多个凸型腔，每个所述凸型腔中部设有一冲气孔。所述切割腔与所述凸型腔的数量和位置一一对应。所述切割装置将从所述成型装置中成型的多个连接成一体的塑料盒单元冲切成单个塑料盒单元，能够批量切割，加工速度快。

较佳地，所述打包板为一平面板，其上设有贯通的吸气孔。所述吸气孔与一真空泵连接。真空泵在所述吸气孔内形成负压，从而将切割后的塑料盒单元吸附在所述打包板上，便于打包。

附图说明：

图1为本实用新型所述压缩装置和所述成型装置剖面图；

图2为本实用新型所述上底板侧视图；

图3为本实用新型所述下底板侧视图；

图4为本实用新型所述成型装置剖面图；

图5为本实用新型所述上模仰视图；

图6为本实用新型所述下模俯视图；

图7为本实用新型所述切割装置剖面图；