[实用新型]一种超薄圆弧金刚石圆锯片

说明书

本实用新型涉及一种波纹锯片，具体为一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔的圆形锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的圆环形刀头，其中圆环形刀头两面分布有若干正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇，正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇组数相同且二者呈交替均匀分布；正向圆弧形凸台簇两两相接，每个反向圆弧形凸台簇单独分开设置；所述正向圆弧形凸台簇由若干正向同心圆弧凸台构成，反向圆弧形凸台簇由若干反向同心圆弧凸台构成。本实用新型切割阻力小、切割速度快，切割时散热快，切割效率高，利于排屑。

技术领域

本实用新型涉及一种波纹锯片，具体为一种超薄圆弧金刚石圆锯片，属于陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。

背景技术

目前，普遍使用的金刚石锯片分为平型和波纹型。平型锯片相对的两个侧面在切割过程中与切割对象已切割表面接触面积大，摩擦也大，加上切屑的挤压作用，会产生大量摩擦热传至锯片基体，锯片基体在热应力作用下易发生变形，对切割造成严重影响。波纹型锯片在相对的两个侧面设置凹槽，凹槽具有容屑、排屑作用，能减少金刚石刀头两个侧面与切割对象的摩擦，从而减小切割阻力。金刚石刀头两侧面波纹凹槽在锯片高速旋转过程中易于散热，锯片两侧面波纹的凹槽棱角对已切割表面还具有一定的刮削作用。所以，加工后的工件表面更加平整，同时锯片的锋利度得到提高。

在目前使用的波纹锯片中，波纹结构一般为沿半径方向或大致沿半径方向分布，波纹凹槽从金刚石刀头的内径到外径，沿半径方向贯通整个金刚石刀头，在圆周方向上周期性排列。这样的波纹存在以下问题：

(1)由于凹槽的存在，金刚石刀头与锯片基体粘接的部位刀头材料厚度变薄，部分锯片甚至薄到不足0.1毫米，极大地破坏了金刚石刀头的强度，金刚石刀头很容易出现掉齿现象，降低了锯片的质量和使用寿命。

(2)现有技术中的沿半径方向贯通整个金刚石刀头的凹槽容屑能力有限，当切屑过多时，仍然会出现“塞刀”现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种切割速度快、切割时散热快、切割效率高、利于排屑的超薄圆弧金刚石圆锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄圆弧金刚石圆锯片，包括中心设置安装孔的圆形锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的圆环形刀头，所述圆环形刀头两面分布有若干正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇，所述正向圆弧形凸台簇和反向圆弧形凸台簇组数相同且二者呈交替均匀分布；所述正向圆弧形凸台簇两两相接，每个反向圆弧形凸台簇单独分开设置；所述正向圆弧形凸台簇由若干正向同心圆弧凸台构成，反向圆弧形凸台簇由若干反向同心圆弧凸台构成。

进一步地，所述正向同心圆弧凸台的高度为0.5～1毫米。

进一步地，所述反向同心圆弧凸台的高度为0.5～1毫米。

进一步地，锯片基体的安装孔和外边缘之间靠近外边缘的部位设置一圈形状大小一致均匀分布的椭圆形的风孔；所述风孔的中心位于锯片基体的同心圆上；所述风孔的长轴长度为锯片基体半径的1/5～1/10，风孔的短轴长度小于风孔长轴长度的7/10。

进一步地，所述风孔的长轴方向与风孔中心所在锯片基体的半径方向相同。

进一步地，风孔与中心孔之间设置一圈均匀分布的圆孔。

进一步地，所述圆孔位于两个风孔圆心位置相对应的中间位置，并且所有圆孔的圆心处于锯片基体的同一个同心圆周上。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种超薄圆弧金刚石圆锯片的有益效果在于：