[实用新型]一种雾化器的料液分配器

说明书

本实用新型公开了一种雾化器的料液分配器，属于料液分配器技术领域。本实用新型的一种雾化器的料液分配器，包括蜗壳，蜗壳内设置有导叶一，导叶一沿蜗壳的渐开线渐开方向延伸，蜗壳下方设置有卸料管，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二，导叶二的上端面沿远离卸料管内壁的方向逐渐向下倾斜。本实用新型的目的在于克服现有技术中雾化器的料液分配器磨损严重和料液分配不均的不足，提供一种雾化器的料液分配器，能够保证料液均匀分布进入卸料管和雾化轮，使得雾化均匀，喷嘴不易堵塞，提高了雾化器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及料液分配器技术领域，更具体地说，涉及一种雾化器的料液分配器。

背景技术

目前国内外大部分高速旋转干燥雾化器的料液分配器设计均采用蜗壳式和孔板式结构。蜗壳式料液分配器在设计流量运行时，料液在蜗壳内各截面流速均衡，进入卸料管分布均匀，同时主轴所受来自料液的径向力平衡。当料液流量偏离设计流量时，各截面流速不等，导致进入卸料管的料液分布不均乃至料液淤堵。孔板式料液分配器结构简单，但对料液流阻很大，容易造成料液淤堵，同时大流量要求孔板面积大，造成设备臃肿。两种结构料液分配器均只能垂直向下卸料，而下部受料雾化轮因是高速旋转，造成雾化轮磨损严重，雾化轮径向喷嘴因与来料角度原因磨损更厉害，而且很容易堵塞。磨损堵塞使高速旋转的雾化轮偏衡加速损坏，同时因雾化轮偏衡振动导致主轴、主轴轴承及导向轴承损坏，严重时造成雾化器整体因振动而损坏。

原来的高速旋转雾化器大部分用于医药和食品行业，生产过程中物料的配比和流量相对稳定，采用现有蜗壳式和孔板式料液分配器还能满足生产要求。但随着国内环保排放要求的进一步提高，高速旋转雾化器大量在冶金、电力、煤化工等半干法脱硫项目上使用，两种料液分配器的缺点就暴露无疑。因为冶金生产的工艺和配料不稳定，烟气的含硫量和温度波动非常明显，要求脱硫料液必须随之变化。由于脱硫料液的变化引起雾化轮失去平衡，造成设备损坏，严重影响了正常生产。因此，如何解决高速旋转雾化器的磨损和料液分配平衡问题就显得尤为重要。

经检索，目前关于雾化器的设计已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017208927927，申请日：2017年7月21日，发明创造名称为：一种高速离心雾化器料液分配器，包括料液分配器支架、料液分配盘、料液分配器和冷却水盘，料液分配盘于下方内嵌在料液分配器支架内，通过沉头螺钉与料液分配器支架连接定位，并通过O型密封圈密封；料液分配器冷却水盘设置在料液分配盘的底部，通过沉头螺钉与料液分配器支架连接定位。其不足之处在于：高速旋转雾化器磨损和料液分配不均的问题仍旧严重，得不到很好的解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中料液分配器磨损严重和料液分配不均的不足，提供一种雾化器的料液分配器，能够保证料液均匀分布进入卸料管和雾化轮，使得雾化均匀，喷嘴不易堵塞，提高了旋转雾化器的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种雾化器的料液分配器，包括蜗壳，蜗壳下方设置有卸料管，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二。

更进一步地，蜗壳内设置有导叶一，导叶一沿蜗壳的渐开线渐开方向延伸。

更进一步地，导叶二的上端面沿远离卸料管内壁的方向逐渐向下倾斜。

更进一步地，导叶二的长度延伸方向与卸料管轴线方向之间的夹角为α，α＝0°-45°。

更进一步地，导叶二的数量为偶数。

更进一步地，料液分配器的顶板上均开设进料孔，进料孔与进料管相连，顶板与蜗壳上均开设有螺栓孔，螺栓一穿过蜗壳上的螺栓孔将顶板固定于蜗壳上。

更进一步地，顶板与蜗壳之间还设置有密封圈一。