[实用新型]一种高压钢丝编织机干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种高压钢丝编织机干燥装置，包括套筒、进风槽和出风槽，套筒外侧安装有环形的进风槽和环形的出风槽；进风槽内设置有进风管、压力传感器、湿度传感器和单片机控制器，外侧设置有显示屏，进风槽通过第一软管连通暖风机；出风槽内设置有出风管，出风槽通过第二软管连通抽风机。通过暖风机向套筒内送风，将进入套筒内胶管表面上的冷凝水吹干的同时又立马通过抽风机将水汽抽出套筒，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种高压钢丝编织机干燥装置，属于胶管生产设备辅助装置技术领域。

背景技术

胶管制造是橡胶工业中的一个重要组成部分。胶管结构通常分为内胶层、外胶层和骨架层或称中间层。内胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀，外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀，而骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。耐压增强胶管往往以带有钢丝、棉线或纤维的编织层或缠绕层作为骨架。目前，国内外生产的中、高压胶管的骨架层均由各种钢丝编织机将钢丝在胶管的内胶层外面编上网纹而得到胶管的骨架层。在钢丝编织机将钢丝编织到胶管的内胶层上的过程中，一般都需要在钢丝编织机 内部，将内胶层进行预冷，增加内胶层的硬度，避免钢丝的挤压损伤内胶层。而编织完成的胶管离开钢丝编织机后，需要缠绕到线轮上，然后送到挤出机，在骨架层外包覆外胶层。由于胶管预冷，离开钢丝编织机后，温度差使胶管表面形成冷凝水，对下一步包覆外胶层的进行有巨大影响，而且冷凝水位于钢丝之间的缝隙中，自然晾干非常困难，耗时长，影响胶管整体的加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服目前胶管编织完成后，表面容易形成冷凝水，影响外胶层的包覆， 降低胶管加工效率的缺陷，提供一种高压钢丝编织机干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种高压钢丝编织机干燥装置，包括套筒、进风槽和出风槽，所述套筒外侧安装有环形的进风槽和环形的出风槽；所述进风槽内设置有进风管、压力传感器、湿度传感器和单片机控制器，所述进风槽外侧设置有显示屏，所述进风槽通过第一软管连通暖风机；所述出风槽内设置有出风管，所述出风槽通过第二软管连通抽风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管和出风管为直管，相对于套筒的轴线倾斜设置；所述进风管和出风管在套筒内周向设置多个，所述进风管和出风管所在圆周的圆心位于套筒的轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器和湿度传感器信号连接单片机控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器电连接显示屏和暖风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏为触摸屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁设置有支撑滚珠，所述支承滚珠在套筒内周向及纵向安装多个，所述支承滚珠位于进风槽与出风槽之间，所述支承滚珠所在圆周的圆心位于套筒的轴线上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过暖风机向套筒内送风，将进入套筒内胶管表面上的冷凝水吹干的同时又立马通过抽风机将水汽抽出套筒，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1：本实用新型的外观结构示意图。

图中标号：1、套筒；2、进风槽；3、进风管；4、压力传感器；5、湿度传感器；6、单片机控制器；7、显示屏；8、第一软管；9、暖风机；10、出风槽；11、出风管；12、第二软管；13、抽风机；14、支承滚珠。