[实用新型]一种聚酰亚胺树脂粉捣碎设备

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺树脂粉捣碎设备，它是由釜体、釜盖以及捣碎部件组成；釜体为一上端开口、下端封闭的圆筒状结构；釜体上设有夹套，夹套上设有冷媒进口和冷媒出口；釜体的内壁均布有2～8块挡板；釜盖为一圆盘状结构；釜盖上设有进料口和排气口；釜体与釜盖通过法兰固定连接在一起；捣碎部件由搅拌轴以及1～3组刀片组成；搅拌轴通过设置在釜盖中心的一机械密封伸入釜体内。本实用新型所用刀片的所有刀翼均与水平面有一定的夹角，同时还在釜体内壁设置多个挡板，利用挡板增加扰流，同时利用向上和向下倾斜的刀翼增加与树脂粉的接触面，这样能够明显提高捣碎效率，最终能够得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰亚胺树脂粉捣碎设备。

背景技术

由于航空航天材料的特殊使役环境，对复合材料的韧性提出了较高的要求。可用于复材层间增韧的材料有尼龙、聚醚砜、聚醚醚酮和聚酰亚胺等，复材应用环境不同，选择的增韧材料也不同，其中聚酰亚胺超细粉体以其优良的综合性能在高性能环氧、双马来酰亚胺等树脂基复合材料的层间离位增韧领域得到了广泛应用，但由于技术和设备的限制，此类材料国内尚未有批量生产厂家。

按照正常工艺生产的聚酰亚胺树脂粒径较大，且粒度分布宽，用于复合材料增韧效果不佳。而且聚酰亚胺树脂粉具有良好机械性能，一般的粉碎设备很难将其粉碎到理想的细度。常用的间歇式捣碎设备生产效率低，难以满足大批量生产的需求。

因此，需要设计一种特殊的捣碎设备来超细化聚酰亚胺树脂粉，得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉，满足复合材料层间增韧的特殊需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种聚酰亚胺树脂粉捣碎设备。

实现本实用新型上述目的的技术方案是：一种聚酰亚胺树脂粉捣碎设备，它是由釜体、釜盖以及捣碎部件组成；所述釜体为一上端开口、下端封闭的圆筒状结构；所述釜体上设有夹套，所述夹套上设有冷媒进口和冷媒出口；所述釜体的内壁均布有2～8块挡板；所述釜盖为一圆盘状结构；所述釜盖上设有进料口和排气口；所述釜体与所述釜盖通过法兰固定连接在一起；所述捣碎部件由搅拌轴以及固定连接在所述搅拌轴上的1～3组刀片组成；所述搅拌轴通过设置在所述釜盖中心的一机械密封伸入所述釜体内。

所述刀片由与所述搅拌轴固定连接的刀根以及均布在所述刀根外周的2～8个刀翼组成；所述刀根中部设有通孔。

所述2～8个刀翼包括至少一个向上倾斜设置的刀翼以及至少一个向下倾斜设置的刀翼。

所述向上倾斜设置的刀翼与水平面的夹角为5°～75°，优选为为30°～60°；所述向下倾斜设置的刀翼与水平面的夹角为5°～75°，优选为为30°～60°。

每个刀翼均包括刀刃和刀背。

所述2～8个刀翼与水平面的夹角均不为0°。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型所用刀片的所有刀翼均与水平面有一定的夹角，同时还在釜体内壁设置多个挡板，利用挡板增加扰流，同时利用向上和向下倾斜的刀翼增加与树脂粉的接触面，这样能够明显提高捣碎效率，最终能够得到粒度分布窄、性能优异的聚酰亚胺超细粉。

附图说明

图1为实施例1的聚酰亚胺树脂粉捣碎设备的结构示意图。

图2为图1中的刀片的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的仰视图。

图6为图1中釜体的俯视图。

具体实施方式

（实施例1）