[实用新型]一种内模开合锁紧机构

说明书

一种内模开合锁紧机构，包括联动轴、锁紧增力机构、固定长轴、限位连板机构、内模定门板、内模动门板，内模定门板、内模动门板相互啮合，内模定门板、内模动门板背面通过限位连板机构相互铰接；锁紧增力机构的一个固定端固定在内模动门板的背面，锁紧增力机构另一个固定端固定在内模定门板的背面；固定长轴作为限位连板机构和锁紧增力机构的一个支撑铰接轴，联动轴作为锁紧增力机构的驱动轴，联动轴的顶端连接驱动装置。本内模开合锁紧机构其制造方便，操作简单、经济实用，使得制管成型缝少、无需钻进内模内操作。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制管设备的内模收缩和撑圆锁紧机构。

背景技术

目前，大多水泥制管设备需要内模具有收缩和撑圆功能，收缩时能够方便脱模，撑圆时能密封制管。水泥制管常用的内模需有收缩和撑圆功能的有PCCP内模、排水管立式振捣工艺内模等。内模的开合目前有以下几种方式：1手动螺杆顶紧打开 、2气缸顶紧打开、3小口径PCCP管的立式加工装置所述的撑缩装置；4抽芯式撑缩装置。对于内模采用手动螺杆顶紧打开方式，劳动强度很大，工人需钻进内模内操作，同时效率很低；内模采用气缸顶紧打开方式，因制管成型时管道和内模需同时进行蒸汽养护，蒸汽对气缸的密封易造成损坏，气缸需经常维修，不适合长期批量生产，成本高； 小口径PCCP管的立式加工装置的撑缩装置是专利技术，但该装置制造成本太高，且不适用于大口径的混凝土管道生产；抽芯式撑缩装置由于结构特点在管道成型时会产生至少2道竖向纵缝，对密封要求更高，管道生产过程易出现漏浆，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：设计一种制造方便，操作简单、成型缝少、经济实用、无需钻进内模内操作的内模开合锁紧机构。

本实用新型包括联动轴、锁紧增力机构、固定长轴、限位连板机构、内模定门板、内模动门板，所述内模定门板、内模动门板相互啮合，所述内模定门板、内模动门板背面通过限位连板机构相互铰接；所述锁紧增力机构的一个固定端固定在所述内模动门板的背面，所述锁紧增力机构另一个固定端固定在所述内模定门板的背面；所述固定长轴作为限位连板机构和锁紧增力机构的一个支撑铰接轴，所述联动轴作为锁紧增力机构的驱动轴，所述联动轴的顶端连接驱动装置。

本实用新型在实际使用过程中，内模筒体是具有一定柔性钢板卷制而成，内模动门板和内模定门板配对制作，分别焊接在内模筒体的纵向缝上，内模筒体两端分别焊接在内模动门板和内模定门板上，形成整个内模。配置内模、外模、底模和顶模，一起组成用于生产混凝土管道的模具设备。

生产混凝土管道时，底模就位，先安装内模，放置混凝土钢筋骨架或钢筒骨架，再安装顶模，最后安装外模。

安装内模时，需旋转驱动装置，使锁紧增力机构动作，使内模动门板和内模定门板的分离，实现内模筒体的收缩。将收缩后的内模放置在底模上后，再次反向旋转驱动装置，使锁紧增力机构反向动作，实现内模动门板和内模定门板的闭合，实现内模筒体的撑圆；混凝土管道生产完成凝固后，脱模时，再次旋转驱动装置实现内模筒体的收缩，方便脱模。

本内模开合锁紧机构其制造方便，操作简单、经济实用，使得制管成型缝少、无需钻进内模内操作。

本实用新型所述锁紧增力机构分别设置在内模定门板、内模动门板内侧的上下部，所述锁紧增力机构包括月牙形大齿轮、小齿轮、小齿轮固定座、连接座、翻转座、拉板，所述小齿轮固定座一端固定资所述内模动门板的内侧，所述小齿轮同轴通过键固定在所述联动轴上，所述联动轴穿过所述小齿轮固定座，小齿轮位于所述小齿轮固定座内，所述联动轴通过小齿轮限位盖与小齿轮固定座连接，小齿轮限位盖与所述联动轴上的键作用对小齿轮进行轴向限位；所述连接座固定在所述内模定门板内侧，所述翻转座通过转销转动连接在所述小齿轮固定座上，所述月牙形大齿轮固定在连接翻转座的同一个转销上，所述月牙形大齿轮与小齿轮啮合，所述拉板的一端通过销轴转动连接在所述翻转座的远离连接座的一端；在所述拉板的另一端与所述连接座之间设置调节拉杆，所述调节拉杆的一端与所述拉板端部固定连接，所述调节拉杆的另一端与所述连接座通过所述固定长轴转动连接。