[实用新型]一种R铣刀片用磨床的夹持机构

说明书

本实用新型提供了一种R铣刀片用磨床的夹持机构，属于机械技术领域。本实用新型中，磨床包括机座和设于机座上的主轴，夹持机构包括沿水平方向设置的基板，基板位于主轴和机座之间，基板通过中心轴与机座转动连接，机座上具有呈圆弧形的外齿圈，外齿圈和中心轴两者的中心轴线共线，基板下侧固定有电机以及竖直设有转轴，转轴和基板轴向固连，电机通过传动机构能够驱动转轴转动，转轴外套设并固定有传动齿轮，传动齿轮与外齿圈相啮合；基板上侧固定有顶杆和气缸，气缸活塞杆和顶杆位置正对且两者之间形成用于夹紧R铣刀片的夹持口，夹持口位于主轴前侧并与主轴相对设置。本实用新型具有能提高加工精度的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种R铣刀片用磨床，特别是一种R铣刀片用磨床的夹持机构。

背景技术

在生产数控R铣刀片过程中，包括两序磨削工艺，其中一序是磨削刀片的前角(负前角)，一般前角度数为18°—25°；另一序是磨削刀片的后角，后角的度数根据刀片型号决定(常用的有7°、11°、15°)。

传统的磨削加工一般采用手动装卸刀片，不仅操作比较繁琐，而且磨削的时间完全靠工人的经验控制，磨削时间有一定浮动，造成磨削出来的刀片直径和负前角韧带的宽度误差比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种R铣刀片用磨床的夹持机构，解决的技术问题是如何提高加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种R铣刀片用磨床的夹持机构，磨床包括机座和设于机座上的主轴，其特征在于，本夹持机构包括沿水平方向设置的基板，基板位于主轴和机座之间，且基板通过中心轴与所述的机座转动连接，所述的机座上具有呈圆弧形的外齿圈，且外齿圈和中心轴两者的中心轴线共线，所述的基板的下侧固定有电机以及竖直设有转轴，所述的转轴和基板轴向固连，且所述的电机通过传动机构能够驱动转轴转动，所述的转轴外套设并固定有传动齿轮，且传动齿轮与所述的外齿圈相啮合；所述的基板的上侧固定有顶杆和气缸，气缸的活塞杆和顶杆位置正对且两者之间形成用于夹紧R铣刀片的夹持口，夹持口位于主轴前侧并与主轴相对设置。

使用过程如下：机械手将待磨削的刀片抓取至夹持口处，然后气缸活塞杆向顶杆方向移动以夹紧刀片；电机通过传动机构带动转轴转动，由于外齿圈处于固定状态，使传动齿轮绕着外齿圈的外周转动，以带动基板摆动一定角度使刀片处于待磨削位置，然后通过安装在主轴上的砂轮对刀片进行磨削处理，以完成刀片前角和后角的加工。

在电机、外齿圈、传动齿轮、转轴和中心轴等部件的配合下，使夹持口能够摆动至多个位置，且在摆动过程中无需将刀片取下，使R铣刀片的前角和后角这两道工序的加工只需通过一次装夹便可完成，以同时提高加工精度和方便性。

在上述的R铣刀片用磨床的夹持机构中，所述顶杆靠近气缸的端面上具有呈半球状凸出的定位部，且定位部能够插入到R铣刀片的内孔中。定位部与R铣刀片内孔相匹配，且在定位部作用下，可加强R铣刀片的定位效果，来提高加工精度。

在上述的R铣刀片用磨床的夹持机构中，所述的顶杆通过液压刀柄与所述的基板固连。

在上述的R铣刀片用磨床的夹持机构中，所述的传动机构包括固设在电机输出轴上的主动轮和固设在转轴上的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。电机通过同步带传动方式驱动转轴转动，具有结构简单、工作稳定性好的优点。

作为另一种方案，在上述的R铣刀片用磨床的夹持机构中，所述的传动机构包括固设在电机输出轴上的主链轮和固设在转轴上的副链轮，且主链轮和副链轮通过链条相连。

在上述的R铣刀片用磨床的夹持机构中，所述的基板和顶杆之间水平设置有传送带，且传送带与所述的夹持口正对。刀片加工完毕后直接落入到传送带上输出，以减少人工操作步骤，从而进一步提高加工方便性。