[实用新型]一种磁芯自动装钵机

说明书

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，公开了一种磁芯自动装钵机，包括主机台以及设置在主机台上的输送装置、排列转移装置及用于转运料钵的转运装置；所述输送装置包括依次相连的第一级输送装置、第二级输送装置、第三级输送装置；所述第一级输送装置为与压坯机连接的导向槽，第二级输送装置为传输坯件的传输带，第三级输送装置为排列输送带；所述传输带上设有料槽,传输带的后端设有挡块，挡块上安装有升降气缸一；传输带与排列输送带之间设有一个薄板，所述薄板上的区域为缓冲过渡区；所述排列输送带间歇运动，排列输送机的前端设有感应计数器。本实用新型可实现自动化装钵，大幅提高作业效率，能够消除人手装钵容易掉边、掉角的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种磁芯自动装钵机。

背景技术

磁芯经压制成型后在进入炉窑高温烧制前，为保证产品形状完整，生产连续作业，需要将压制成型的坯件装入耐高温坩埚容器(简称料钵)内，再进入炉窑干燥、预烧、高温烧制、冷却、出窑。坯件的拾取、码放是一个非常耗费人力的工序，未经烧结的坯件是非常脆弱的，特别是刃口部分，工人若用手抓取，一不小心就会掉边、掉角，形成废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁芯自动装钵机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种磁芯自动装钵机，包括主机台以及设置在主机台上的输送装置、排列转移装置及用于转运料钵的转运装置；所述输送装置包括依次相连的第一级输送装置、第二级输送装置、第三级输送装置；所述第一级输送装置为与压坯机连接的用于导入坯件的导向槽，所述第二级输送装置为传输坯件的传输带，第三级输送装置为排列输送带；所述传输带上设有料槽，所述料槽包括平行设置的两个限位条，且两个限位条之间的距离可调，传输带的后端设有挡块，所述挡块上安装有可控制挡块升降的升降气缸一；所述传输带与排列输送带之间设有一个薄板，所述薄板上的区域为缓冲过渡区；所述排列输送带设置为间歇运动，排列输送带4的前端设有感应计数器。

进一步技术方案在于：所述排列转移装置位于排列输送带上方，包括支撑架，在所述支撑架上对称设置两个滑轨，所述滑轨的方向与排列输送带的方向相互垂直，两个滑轨上分别滑动连接有滑座，两个滑座之间设有固定座，所述固定座上设有竖直方向的升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆端部连接有基板，所述基板下方设有U形挡板，所述U形挡板可拆卸连接升降气缸三，所述升降气缸三安装在基板上；所述基板的底面上设置有电磁吸盘。

进一步技术方案在于：所述转运装置包括用于承放料钵的架板、移板滑架、升降推板；所述架板搭载在移板滑架上并通过移板滑架的带动进行转移；所述移板滑架为双层结构，下层为空钵区和补钵区，上层分为装钵区和满钵区，每层的移板滑架均由步进电机驱动齿轮带来实现架板的转移；所述升降推板设置在空钵区下方，包括推板和推板下方的升降装置，可实现架板从空钵区向装钵区的转移。

进一步技术方案在于：所述排列输送带的输送速度大于传输带的输送速度。

进一步技术方案在于：所述装钵区安装光电位移传感器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的磁芯自动装钵机可实现自动化装钵，大幅提高作业效率，能够消除人手装钵容易掉边、掉角，形成废品的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；