[实用新型]一种硫化机上用的加厚硅胶加热板

说明书

本实用新型属于硫化机设计技术领域，尤其涉及一种硫化机上用的加厚硅胶加热板，包括硅胶加热板、外层硅胶，所述硅胶加热板内等间距排列有多个电阻丝，相邻两个所述电阻丝之间的硅胶加热板上开设有多个等间距沿电阻丝长度方向排列的通孔，所述外层硅胶穿过通孔对硅胶加热板实现包裹，所述外层硅胶与硅胶加热板经高温融合形成加厚硅胶加热板，所述加厚硅胶加热板呈弧形结构，该硫化机上用的加厚硅胶加热板通过对硅胶加热板进行加厚处理，避免了因现有硅胶加热板厚度薄而发生褶皱或线路断开的问题。

技术领域

本实用新型属于硫化机设计技术领域，尤其涉及一种硫化机上用的加厚硅胶加热板。

背景技术

现有的轮胎橡胶热硫化机多为金属加热头，不能弯曲，根据不同型号轮胎不同部位选择不同形状铝模具安装在加热头上贴合，一般配备的模具要6到12个，操作起来比较繁琐，而硅胶加热板柔性好，容易变形，但是现有硅胶加热板厚度较薄，容易发生褶皱而使线路断开，因此需要设计一种新的硅胶加热板对轮胎进行硫化，避免上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种硫化机上用的加厚硅胶加热板，通过对硅胶加热板进行加厚处理，避免了因现有硅胶加热板厚度薄而发生褶皱或线路断开的问题。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种硫化机上用的加厚硅胶加热板，包括硅胶加热板、外层硅胶，所述硅胶加热板内等间距排列有多个电阻丝，相邻两个所述电阻丝之间的硅胶加热板上开设有多个等间距沿电阻丝长度方向排列的通孔，所述外层硅胶穿过通孔对硅胶加热板实现包裹，所述外层硅胶与硅胶加热板经高温压制形成加厚硅胶加热板，所述加厚硅胶加热板呈弧形结构。

进一步的，所述硅胶加热板内还设有感温探头。

进一步的，所述加厚硅胶加热板的底部分别设有电阻丝和感温探头的连接出口，所述加厚硅胶加热板的一端设有为电阻丝通电的连接线。

进一步的，所述加厚硅胶加热板的厚度为8mm，长度为295mm，宽度为185mm。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型通过将外层硅胶与硅胶加热板进行融合，形成加厚硅胶加热板，厚度增大，避免了因现有硅胶加热板厚度薄而发生褶皱或线路断开的问题，使用寿命长，并且在硅胶加热板上开设的多个通孔，使外层硅胶流进通孔内，能够更好更充分的与硅胶加热板表面融为一体，防止外层硅胶与硅胶加热板融合过程中发生鼓包而降低加厚硅胶加热板的综合性能；

2、本实用新型采用硅胶制作的加厚硅胶加热板，柔软度好，可以根据轮胎形状自由弯曲，以达到和轮胎严密贴合的效果，解决了采用金属加热头需要借助多个模具才能与轮胎之间紧密贴合的问题，具有结构合理，操作简单的优点，针对各种型号轮胎的不同部位都可以严密贴合加热，不需要配备多种模具，节约了制作成本。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1的俯视图；

图3为附图1中A-A方向的剖视图；

图4为附图2中硅胶加热板的结构图。

其中：1、加厚硅胶加热板；2、硅胶加热板；3、通孔；4、外层硅胶；5、连接线。

具体实施方式