[实用新型]双管式乙烯发生实验装置

说明书

本实用新型提供一种双管式乙烯发生实验装置，竖直放置的反应试管置于双孔隔热板的第一圆孔中；并以颗粒状三氧化铝作为催化剂；双孔隔热板抵靠在套接于反应试管外表面的固定环上方；尖嘴玻管A和尖嘴玻管B分别穿过位于反应试管顶端的双孔橡胶塞的双孔与反应试管连通；尖嘴玻管A的上管口套接硅胶软管的一端，硅胶软管的另一端套接玻璃短管；玻璃短管穿过乙醇蒸发器顶端的单孔橡胶塞与乙醇蒸发器连通；乙醇蒸发器外部夹有圆头票夹，乙醇蒸发器竖直位于双孔隔热板的第二圆孔中；圆头票夹抵靠在双孔隔热板上。本实用新型通过双管式的设计，解决了现有技术中易污染、自动化程度低和实验时间长的问题，并有效提高了实验效率。

技术领域

本实用新型属于化学实验装置技术领域，涉及一种双管式乙烯发生实验装置。

背景技术

实验室利用乙醇制取乙烯的现行装置，是针对浓H₂SO₄为催化剂而设计的。利用该装置制取乙烯时，至少存在以下几点不足：(1)浓H₂SO₄的用量大，比热又高，加热到170℃所需的时间长，且温度难以控制。(2)得到的乙烯纯度不高，混有较多的CO₂、SO₂、CO、乙醚等气体(其中前2种气体的体积约占到气体总体积的1/3)，不仅影响了实验现象的真实性，而且造成了实验室或教室空气的严重污染。(3)乙醇的严重炭化使得反应后烧瓶中混合物呈棕黑色,积炭附于瓶壁难以清洗。(4)自动化程度较低。通常均需要手动加入乙醇以使反应持续进行，不仅增加了实验时间，而且不利于实验连做。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种双管式乙烯发生实验装置，并将Al₂O₃作为催化剂，解决了现有技术中反应时间长、易污染、装置难清洗和自动化程度低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种双管式乙烯发生实验装置，其特征在于：支撑杆上的试管夹固定竖直放置的反应试管；所述反应试管置于双孔隔热板的第一圆孔中；反应试管的直径与第一圆孔的直径相同；所述双孔隔热板抵靠在套接于反应试管外表面的固定环上方；尖嘴玻管A和尖嘴玻管B分别穿过位于反应试管顶端的双孔橡胶塞的双孔与反应试管连通；所述尖嘴玻管A的上管口套接硅胶软管的一端，尖嘴玻管A的下管口置于反应试管内侧底部；尖嘴玻管A下管口内置有一根铝皮筒；所述硅胶软管的另一端套接玻璃短管；玻璃短管穿过乙醇蒸发器顶端的单孔橡胶塞与乙醇蒸发器连通；所述乙醇蒸发器外部夹有圆头票夹，乙醇蒸发器竖直置于双孔隔热板的第二圆孔中；乙醇蒸发器的直径与第二圆孔的直径相同；所述圆头票夹抵靠在双孔隔热板的上方；所述尖嘴玻管B的尖嘴管口与带有轮式夹的塑料软管套接；支撑台上的大火酒精灯位于反应试管的正下方。

进一步地，所述反应试管的直径为25mm，长度为170mm；所述乙醇蒸发器是一根直径为15mm，长度为150mm的试管。

进一步地，所述铝皮筒的长度为120mm。

进一步地，所述双孔隔热板由两层铁皮构成，第一圆孔的直径为25mm，第二圆孔的直径为15mm；两圆孔的圆心距为21.5mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)节省了时间。使用本装置，只需5～7min左右的时间即可完成实验的全部内容。

(2)乙醇利用率高，几乎全部转化。利用铁屑和块状的Al₂O₃混装，提高了催化剂的良好的性能：从而提高了乙醇的转化率。乙烯纯度高，不含CO₂、SO₂、CO等有毒气体。

(3)装置按要求装配成后可长时间使用。因此，在催化剂没有老化的情况下，不必拆卸乙烯发生器，妥善保管，可作为专一仪器使用。