[实用新型]激光机及其除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种激光机及其除尘装置，除尘装置包括除尘箱，除尘箱设有第一端口和第二端口，第一端口和第二端口与除尘箱的内腔相通，除尘箱的侧部设有至少两个抽风口，抽风口与除尘箱的内腔相通；及抽风管，抽风管设于除尘箱的外侧侧壁，抽风管的管内腔道与除尘箱的内腔相通。激光机还包括机架、工作台和激光器。通过抽风口的设置，板材在第二端口一侧加工，抽风管提供负压使除尘箱的内腔内形成朝向抽风管流动的气流，当产生粉尘时，气流将粉尘通过抽风口带至抽风管内、并进一步带走，设置至少两个抽风口在除尘箱的侧部提高了粉尘的去除效果，使多个部位产生的粉尘均可有效吸走，解决除尘装置除尘效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光镭射除尘技术领域，特别是涉及一种激光机及其除尘装置。

背景技术

激光镭射作业因高精度、高加工效率的优点得到了广泛应用。而激光镭射板材等物料时通常会产生烟尘、碎屑和焊渣等废料，在激光镭射板材后，这些废料如银粉则残留在激光镭射区和非激光镭射区内，并对激光机或机床的零件及工件产生污染，影响正常镭射作业。因此，激光镭射机通常设置除尘装置。

现有激光镭射机除尘装置的除尘效果并不理想，无法有效清除，且即使经过水洗，也无法完全清洗干净，因此，需要增加人工进一步清洗和处理，同时，由于银粉残留的因素，影响产品的加工质量，增加生产成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有除尘装置除尘效果差的问题，提供一种激光机及其除尘装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种激光机的除尘装置，包括除尘箱，除尘箱设有第一端口和第二端口，第一端口和第二端口相对设置、并与除尘箱的内腔相通，除尘箱的侧部设有至少两个抽风口，抽风口与除尘箱的内腔相通；及抽风管，抽风管设于除尘箱的外侧侧壁、并与抽风口对应设置，抽风管的管内腔道与除尘箱的内腔相通。

上述激光机的除尘装置，通过抽风口的设置，板材在第二端口一侧加工，抽风管提供负压使除尘箱的内腔内形成朝向抽风管流动的气流，当产生粉尘时，气流将粉尘通过抽风口带至抽风管内、并进一步带走，设置至少两个抽风口在除尘箱的侧部提高了粉尘的去除效果，使多个部位产生的粉尘均可有效吸走，解决除尘装置除尘效果差的问题。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，抽风口环绕除尘箱的侧部设置。环绕设置使除尘箱的除尘效果更为均匀，各部位产生的粉尘均能够被抽走，提高除尘效果。

在其中一个实施例中，除尘箱的侧部还设有抽风对接部，抽风对接部凸出除尘箱的外侧侧壁设置、并用于与抽风管连接，抽风对接部还设有与除尘箱侧部呈夹角设置的对接内腔，对接内腔与除尘箱的内腔相通。抽风对接部便于与抽风管的对接连接，对接内腔与除尘箱呈夹角设置，粉尘被负压吸附时，随负压气流直接进入，避免负压气流在抽风管对接位置降低吸附力，提高除尘技术效果。

在其中一个实施例中，除尘箱的内腔还设有内衬板，内衬板与抽风口对应设置，内衬板设有第一凹槽，除尘箱的内腔壁设有与第一凹槽对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成腔口朝向第二端口方向的除尘单元腔，内衬板设有滤孔、使除尘单元腔与除尘箱的内腔相通。内衬板与除尘箱的内腔壁形成除尘单元腔，当抽风管抽风时，由于负压作用形成由工作台至抽风口位置的负压气流，从而带走加工中产生的碎屑，同时，内衬板设置滤孔缩小了由内腔进入除尘单元腔的通道截面积，起到增大负压气流的作用。

在其中一个实施例中，除尘单元腔设有至少三个，各个除尘单元腔之间相通。避免除尘单元腔的角落部位形成的负压小，无法有效产生气流，从而使各个除尘单元腔之间相通，提高除尘能力。

在其中一个实施例中，内衬板的板边设有第一连接部，除尘箱的内壁设有与第一连接部配合的第二连接部、使内衬板与除尘箱可拆卸设置。第一连接部和第二连接部便于配合安装，提高安装效率。