[实用新型]PCB板绿油超声波返洗缸

说明书

本实用新型公开了一种PCB板绿油超声波返洗缸，包括装有药水的缸体，所述缸体内对称设置有超声波装置，所述超声波装置之间设置有插板架，所述缸体顶部设置有摇摆支架，所述插板架顶部固定放置在所述摇摆支架上，所述缸体内两侧设置有发热管，所述缸体内设置有多个进气装置。本实用新型结构简单，通过插板架将PCB板置于超声波装置之间，以及插板架固定在摇摆支架上，利用超声波振动和摇摆的震荡，使得药水与油墨充分接触，有效除去PCB板孔内油墨，避免油墨残留，提高清洗质量和清洗效率，设置多个进气装置，对缸内药水进行吹气搅动，促使药水流动，保证药水浓度、温度的均匀性，避免PCB板被洗坏，减少不良报废品。

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备领域，尤其涉及一种PCB板绿油超声波返洗缸。

背景技术

阻焊工序为PCB板制造的一道基础工序，主要是通过在PCB板的铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，也可以起到防止无需焊接的铜面裸露造成焊接短路的作用。

在涂覆阻焊油墨时，由于油墨涂覆分布不均匀，涂覆的位置出错，或油墨颜色用错等原因，会有相当一部分不良品产生。为了节省成本，需要回收这部分不良品进行返工清洗处理，通常的清洗方式是直接将需返工的不良板放置在药水缸内浸泡，通过药水与阻焊油墨反应，取出PCB板表面的阻焊油墨，再用清水冲刷残留的油墨，以除去已丝印的油墨，再重新印刷，由于PCB板上的孔较小，传统的清洗方法无法保证孔内堵住的油墨完全除去，容易产生阻焊油墨残留，清洁不干净，无法保证清洁的质量，品质隐患大，清洁所需的时间较长，效率低下，传统返洗缸内药水温度不均匀，容易洗蚀PCB板料，造成返工报废。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种清洁效果好、效率高的PCB板绿油超声波返洗缸。

本实用新型采用的技术方案是：

PCB板绿油超声波返洗缸，包括装有药水的缸体，所述缸体内对称设置有超声波装置，所述超声波装置之间设置有插板架，所述缸体顶部设置有摇摆支架，所述插板架顶部固定放置在所述摇摆支架上，所述缸体内两侧设置有发热管，所述缸体内设置有多个进气装置。通过插板架将PCB板置于超声波装置之间，以及插板架固定在摇摆支架上，利用超声波振动和摇摆的震荡，使得药水与油墨充分接触，有效除去PCB板孔内油墨，避免油墨残留，提高清洗质量和清洗效率，设置多个进气装置，对缸内药水进行吹气搅动，促使药水流动，保证药水浓度、温度的均匀性，避免PCB板被洗坏，减少不良报废品。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气装置包括伸入所述缸体底部的进气管，所述进气管连接有压缩空气源。连接压缩空气源的进气管伸至缸体底部，使气体吹进缸内药水中，搅动药水，保证药水浓度的均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气管设置在所述缸体与所述发热管之间。使得进气管吹进气体对整个缸体的药水起最大程度的搅动，保证药水上层和底部温度的均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述缸体为矩形，所述进气管设置在所述缸体内四个顶角处。将进气管均匀布设在缸体四个顶角处，进一步保证药水流动、混合均匀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述摇摆支架外壁设置有摇摆马达。摇摆马达驱动摇摆支架摇摆震荡，保证药水能冲刷PCB板孔中油墨，避免孔内油墨残留。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述插板架顶部设置为水平定位支杆。插板架顶部水平定位支杆可稳固的放置在摇摆支架上，保证插板架安装可靠，避免摇摆、震荡造成插板架松脱、掉落。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述摇摆支架顶部设置有与所述水平定位支杆配合固定插板架的V形固定座。采用V形固定座与水平定位支杆配合，进一步保证插板架与摇摆支架固定连接可靠，避免插板架在摇摆方向上出现滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述返洗缸外壁底部设置有排水口。设置排水口可将使用过的药水排出，便于更换缸体内药水。