[实用新型]一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽

说明书

本实用新型涉及浸取搅拌槽领域，尤其涉及一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽。其技术方案为：一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体，槽体上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有搅拌轴，槽体底部设置有底座，搅拌轴的另一端通过轴承连接于底座上，搅拌轴上连接有若干桨叶；最下端的桨叶上连接有若干副叶，副叶与搅拌轴的中心线共面，副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm；槽体的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板。本实用新型提供了一种可使钙芒硝矿浆充分搅拌以提高硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率的浸取搅拌槽，解决了现有钙芒硝矿浆浸取搅拌槽中的矿浆出现沉降或分层而无法充分且高效浸取出硫酸钠和硫酸钙的问题。

技术领域

本实用新型涉及浸取搅拌槽领域，尤其涉及一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽。

背景技术

为实现钙芒硝矿中硫酸钠和硫酸钙的分离，需要将钙芒硝矿制成矿浆后进行搅拌浸取。通常，在对钙芒硝矿浆浸取硫酸钠和硫酸钙时，将矿浆置于槽体内并进行搅拌。而现有钙芒硝矿浆搅拌槽体结构和搅拌桨结构过于简单，导致浸取效率低、浸取率低。搅拌桨与槽体底部还有较大的间距，导致钙芒硝矿浆中的颗粒沉降到槽体底部，使得沉降下来的钙芒硝颗粒无法充分浸取出硫酸钠和硫酸钙。在使用搅拌桨对槽体中的钙芒硝矿浆进行搅拌时，钙芒硝矿浆会形成涡流，钙芒硝颗粒在离心力的作用下被甩到槽体边缘，导致钙芒硝矿浆出现分层现象，不利于钙芒硝矿浆充分且均匀的浸取。钙芒硝矿浆在无法充分且均匀地搅拌的情况下，硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率均较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可使钙芒硝矿浆充分搅拌以提高硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率的浸取搅拌槽，解决了现有钙芒硝矿浆浸取搅拌槽中的矿浆出现沉降或分层而无法充分且高效浸取出硫酸钠和硫酸钙的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体，槽体上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有搅拌轴，槽体底部设置有底座，搅拌轴的另一端通过轴承连接于底座上，搅拌轴上连接有若干桨叶；最下端的桨叶上连接有若干副叶，副叶与搅拌轴的中心线共面，副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm；槽体的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板。

作为本实用新型的优选方案，所述副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体的形状为圆筒形，槽体的高与槽体的直径的比例为1：0.5～3。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板的长度与槽体的高度比为1：1.2～2，挡板的宽度与槽体的直径比为1：5～15。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板和槽体侧壁的间距与挡板宽度的比例为1：2～5,挡板距槽体底部的间距与槽体高度的比例为1：5～10。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与搅拌轴连接，减速器安装于槽体上。

作为本实用新型的优选方案，所述桨叶直径与槽体的直径比为1：1.2～3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的最下端的桨叶上连接有若干副叶，桨叶转动过程中副叶相应转动。由于副叶与搅拌轴的中心线共面，副叶能充分推动槽体底部的钙芒硝矿浆，避免钙芒硝矿浆产生沉降。槽体侧壁上的挡板能使钙芒硝矿浆产生局部紊流，从而钙芒硝矿浆不会以搅拌轴为中心产生涡流，避免了钙芒硝矿浆产生分层现象。挡板的设置，使得钙芒硝矿浆的搅动更加均匀且充分，保证了硫酸钠和硫酸钙能高效且充分地从钙芒硝矿浆中浸取出来。副叶和挡板的共同作用，使得钙芒硝矿浆能在槽体内被均匀、充分搅动，有效提高了硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率。

2、当副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm时，副叶能将槽体底部的钙芒硝矿浆充分搅动，有效避免钙芒硝矿浆的沉降现象。