[实用新型]事故油气体回收系统

说明书

本实用新型提供一种事故油气体回收系统。本实用新型事故油气体回收系统，包括：事故罐、回收管线以及稳定气压缩机；事故罐包括罐体，罐体上设置有压力表接口、进液口、排液口和排气口；压力表接口用于接入压力表，以监测罐体内的压力；进液口用于通入事故油，排液口用于排出事故油；排气口用于排出气烃；回收管线的第一端与排气口连通，回收管线的第二端与稳定气压缩机的入口连通。本实用新型通过回收管线连通事故罐的排气口和稳定气压缩机的入口，将事故罐闪蒸出的低压气相轻烃通过回收管线排入到稳定气压缩机中进行增压，从而进入轻烃回收装置，能够有效节约资源，使事故油闪蒸出的低压气烃的回收再利用，回收处理过程简单、高效、安全。

技术领域

本实用新型涉及油气生产技术领域，尤其涉及一种事故油气体回收系统。

背景技术

目前，我国石油工业已逐渐重视从凝析气田的天然气和油田伴生气中回收得到轻烃-乙烷、丙烷、丁烷和碳五以上的组分，俗称凝析油或天然气液体、凝液、轻烃(油)。凝析油以气体产量大、轻油收率高为特点。从天然气中分离出来的不合格的凝析油、轻油，含有微量的甲烷、少量的乙烷以及一定数量的丙烷等，蒸汽压较高，极易挥发。如果将不合格的凝析油、轻油直接进储罐，在罐中甲烷、乙烷将闪蒸成气体，造成蒸发损耗，而且这些轻组份从凝析油或轻油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等较重组分，造成凝析油或轻油大量损失。因此，必须采取措施把不合格的凝析油、轻油的轻组分分离出来，以便进行后续处理。

在现有技术中，当凝析油、轻油系统产出不合格凝析油、轻轻时，需要将不合格的凝析油、轻油通入到凝析油、轻油事故罐中，在凝析油、轻油事故罐的常温常压下，不合格的凝析油、轻油会分离出甲烷、乙烷等气体，其中，分离出的凝析油、轻油重新注入凝析油稳定系统回炼，甲烷、乙烷等气体进入低压火炬放空系统中燃烧。

凝析油、轻油事故罐分离出甲烷、乙烷等气体直接排入低压火炬放空燃烧，造成资源浪费和环境污染，且将凝析油、轻油事故罐的一个出气口长时间与低压火炬放空系统连通，易发生回火，不利于设备的安全运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种事故油气体回收系统，以解决现有事故罐分离出的气烃直接排入低压火炬放空燃烧、造成资源浪费的技术问题。

本实用新型提供一种事故油气体回收系统，包括：事故罐、回收管线以及稳定气压缩机；所述事故罐包括罐体，所述罐体上设置有压力表接口、进液口、排液口和排气口；所述压力表接口用于接入压力表，以监测所述罐体内的压力；所述进液口用于通入事故油，所述排液口用于排出事故油，所述排气口用于排出气烃；所述回收管线的第一端与所述排气口连通，所述回收管线的第二端与所述稳定气压缩机的入口连通。

如上所述的事故油气体回收系统，其中，所述回收管线上设置有电伴热带。

如上所述的事故油气体回收系统，其中，所述回收管线上设置有截止阀。

如上所述的事故油气体回收系统，还包括放空管线；所述放空管线的第一端与所述排气口连通，所述第二管线的第二端用于与低压火炬放空系统连通。

如上所述的事故油气体回收系统，还包括共用管线以及三通接头；所述共用管线的第一端与所述排气口连通，所述共用管线的第二端与所述三通接头的第一接口连通；所述三通接头的第二接口与所述回收管线的第一端连通，所述三通接头的第三接口与所述放空管线的第一端连通；所述共用管线上设置有调节阀。

如上所述的事故油气体回收系统，还包括第一球阀和第二球阀；所述第一球阀设置在所述共用管线上，且所述第一球阀位于所述调节阀和所述排气口之间；所述第二球阀设置在所述放空管线上。

如上所述的事故油气体回收系统，其中，所述事故罐包括：凝析油事故罐和/或轻油事故罐。