[实用新型]一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔

说明书

本实用新型提出一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔，包括塔体、出料漏斗、和出料口，所述出料口的底部水平设置有空心的护料板，所述护料板的内部活动设置有移料装置，所述移料装置的前后两侧设置有推把，所述移料装置至少由3个移料板前后铰接而成，所述移料板的中央设置有接料口。本实用新型利用移料装置的移动来实现粉料接收，推动移料装置可使移料板和连接在接料口的收料桶同步直线运动，出料口和接料口对接的时候下料便开始，继续移动移料装置可使下料短暂中断且不会出现溢料现象，良好地解决了粉尘四处飘散的问题，而且翻起移料板可实现卸料，操作方便且效率较高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于化工原料生产设备技术领域，尤其涉及一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔。

背景技术

使用喷粉塔是液体成型工艺中最广泛使用的工艺，喷粉塔主要用来完成浆状混合物的粉末化。最适合从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状，颗粒状的固体产品。喷粉塔分为喷雾、电热干燥、成品收集和电气控制四个部分，其中，成品收集部分通常包括旋风分离器，旋风分离器是微尘捕集器中效率较高的一种，带有微尘的风，切向进入系统中，在运行中微粒由于离心力的作用，附上器壁而在重力作用下滑到收粉桶中。

目前，有的工厂在利用喷粉塔生产粉状产品的时候通常将收粉桶直接放置在喷粉塔的底部出料口，这样很容易造成厂区粉尘四处飘散，恶化工作环境，影响生产工人的健康；有的工厂则将收粉桶连接在出料口处，即便如此，在分开收粉桶和出料口的同时仍然会有粉料漏出，很难避免粉尘的产生，而且不能连续收料，必须等一个桶满料后关闭阀门再上另一个收粉桶，这样便降低了生产效率，同时也很容易造成溢料，导致喷粉塔区域的工作环境越来越差；有的工厂则建造收料房，将收料口区域容纳在收料房中，在一定程度上抑制了粉尘飞扬，但是占用大量的工厂面积，不利于工厂的产线布局，不能使生产效益最大化。

实用新型内容

本实用新型针对上述的喷粉塔的成品收集部分在处理粉尘方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、效率较高且成本较低的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔，包括塔体，所述塔体的底部设置有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设置有出料口，所述出料漏斗的形状为倒立的棱台状，所述出料漏斗的侧面设置有观察口，所述出料口的底部水平设置有空心的护料板，所述护料板的内壁沿长度方向设置有滑槽，所述护料板的内部活动设置有移料装置，所述移料装置的前后两侧设置有推把，所述移料装置至少由3个移料板前后铰接而成，所述移料板的中央设置有接料口，所述移料板的左右两侧设置有与滑槽配合的滑台，所述移料板的底部设置有接料管。

作为优选，所述出料口的孔径大于接料口的孔径。

作为优选，所述移料装置中相邻的移料板的铰接处位于移料板的上表面的前后边缘位置。

作为优选，所述出料口处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种防止粉尘四处飘散的喷粉塔，利用移料装置的移动来实现粉料接收，推动移料装置可使移料板和连接在接料口的收料桶同步直线运动，出料口和接料口对接的时候可以使粉料进入到收料所用的收料桶中，继续移动移料装置可使下料过程短暂中断且不会出现溢料现象，良好地解决了粉尘四处飘散的问题，同时还提高了收料工作的效率；翻起一个移料板可以使与移料板连接的收料桶分离、卸桶，操作方便且效率较高；再者，利用棱台状的出料漏斗不易使粉料下落形成涡流，提高了出料效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明