[实用新型]一种用于上引炉冷却系统的中间水箱

说明书

本实用新型公开了一种用于上引炉冷却系统的中间水箱，包括第一水箱和第二水箱，第一水箱与第二水箱结构相同分为上下两部分，上部分截面呈直角梯形，下部分截面呈矩形，上部分直角梯形的斜面呈敞口结构；第一水箱及第二水箱的顶部分别设有一排进水管，第一水箱及第二水箱的底部分别设有一排出水管，各排进水管的出口分别伸入相应水箱的内上部，第一水箱与第二水箱经溢流管道溢流连通。本实用新型通过设置两个水箱分别对应连接设备冷却水（各线圈及水冷套冷却水）及工艺冷却水（结晶器冷却水）的各循环管路，可直接观察两个水箱中各进水管的流量状态，判断设备冷却水及工艺冷却水的各循环管路是否断水，从而确保设备安全，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种用于上引炉冷却系统的中间水箱。

背景技术

在熔铸生产车间，生产铜杆时需要将铜板熔成铜水，然后采用上引铜杆连铸设备来完成，然而在生产过程中设备冷却水（各线圈及水冷套冷却水）和工艺冷却水（结晶器冷却水）都是通过回水管直接闭路回到循环水池，无法直接观察设备冷却水及工艺冷却水的各路循环水管有没有堵塞或断水，如某路设备冷却水出现断水，该路线圈及水冷套不能得到及时、充分冷却，温度高会导致损坏；同样，如某路工艺冷却水出现断水，结晶器温度不能及时得到降低，会影响产品的质量，因此，有必要对现有技术进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于上引炉冷却系统的中间水箱。

本实用新型技术方案：

一种用于上引炉冷却系统的中间水箱，包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱与第二水箱结构相同分为上下两部分，上部分截面呈直角梯形，下部分截面呈矩形，上部分直角梯形的斜面呈敞口结构；所述第一水箱及第二水箱的顶部分别设有一排进水管，第一水箱及第二水箱的底部分别设有一排出水管，各排进水管的出口分别伸入相应水箱的内上部，第一水箱与第二水箱经溢流管道溢流连通。

优选地，各进水管上分别设有压力表。

优选地，各排进水管及各排出水管的数量均为六根。

本实用新型通过设置两个水箱分别对应连接设备冷却水（各线圈及水冷套冷却水）及工艺冷却水（结晶器冷却水）的各循环管路，可直接观察两个水箱中各进水管的流量状态，判断设备冷却水及工艺冷却水的各循环管路是否断水，从而确保设备安全，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型较佳实施例中第二水箱的侧视图。

图中：第一水箱1，第二水箱2，压力表3，进水管4，溢流管道5，出水管6。

具体实施方式

实施例：如图1—图2所示，一种用于上引炉冷却系统的中间水箱，包括第一水箱1和第二水箱2，所述第一水箱1与第二水箱2结构相同分为上下两部分，上部分截面呈直角梯形，下部分截面呈矩形，上部分直角梯形的斜面呈敞口结构；所述第一水箱1及第二水箱2的顶部分别设有一排进水管4，第一水箱1及第二水箱2的底部分别设有一排出水管6，各排进水管4的出口分别伸入相应水箱的内上部，第一水箱1与第二水箱2经溢流管道5溢流连通。优选地，各进水管4上分别设有压力表3，压力表可观察回水压力以保证流量。水箱进水管4的数量由循环管路的路数决定，优选地，各排进水管4及各排出水管6的数量均为六根。

本实用新型第一水箱及第二水箱2的各进水管4分别对应连接设备冷却水（各线圈及水冷套冷却水）及工艺冷却水（结晶器冷却水）回水的各循环管路，靠落差自流到水箱内，可直接观察两个水箱中各进水管4的流量状态，判断设备冷却水及工艺冷却水的各循环管路是否断水，从而确保设备安全，保证产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。