[实用新型]一种丙烯酸正丁酯生产中的中和系统

说明书

本实用新型公开一种丙烯酸正丁酯生产中的中和系统，所述中和系统包括两级静态混合器、中和反应釜、pH测定装置、聚结分相器、中和后丙烯酸正丁酯中转罐和水相中转罐；所述一级静态混合器的一次混合液出口与二级静态混合器连接，所述二级静态混合器的二次混合液出口与中和反应釜连接，中和反应釜中设有气相出口，气相出口与放空捕集器连接，放空捕集器的气相出口与尾气吸收单元连接，所述中和反应釜的液相出口处设有pH测定装置，所述液相出口通过中和循环泵分别与二级静态混合器和中和聚结分相器连接；中和聚结分相器油相出口与中和后丙烯酸正丁酯中转罐连接，聚结分相器水相出口与水相中转罐连接，中和聚结分相器气相出口与尾气吸收单元连接。

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸酯废油回收设备领域，具体涉及一种丙烯酸正丁酯生产中的中和系统。

背景技术

丙烯酸正丁酯经过粗蒸后，在粗酯中还存在丙烯酸、酯化酸催化剂等显酸性的物质，需要通过加碱中和的方法使粗酯中的酸性达到要求，否则无法在后续处理单元中对丙烯酸丁酯中酸性物质进行除去。

目前，用来中和粗酯中的酸性物质主要是通过重酯洗涤塔来中和，粗酯与洗涤塔底部循环的废水一起进入洗涤塔中，氢氧化钠从塔中进入重酯洗涤塔，通过底部的循环泵取样测量废水的PH值来调节加入重酯洗涤塔的碱保持pH＝8～10。采用该方法废水中的碱性物质含量过高，容易造成废水难以处理，处理费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种中和反应的效率高，废水和废气的排放少，中和反应过程中碱液的用量适宜的丙烯酸正丁酯生产中的中和系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种丙烯酸正丁酯生产中的中和系统，所述中和系统包括一级静态混合器、二级静态混合器、中和反应釜、pH测定装置、聚结分相器、中和后丙烯酸正丁酯中转罐和水相中转罐；所述一级静态混合器的一次混合液出口与二级静态混合器入口连接，所述二级静态混合器的二次混合液出口与中和反应釜入口连接，中和反应釜中设有气相出口，气相出口与放空捕集器的入口连接，放空捕集器的气相出口与尾气吸收单元连接，所述中和反应釜还设有液相出口，所述液相出口处设有pH测定装置，所述液相出口通过中和循环泵分别与二级静态混合器和中和聚结分相器连接；中和聚结分相器油相出口与中和后丙烯酸正丁酯中转罐连接，中和聚结分相器水相出口与水相中转罐连接，中和聚结分相器气相出口与尾气吸收单元连接。采用两级静态混合器使丙烯酸正丁酯粗酯混合液与碱液充分混合，使中和反应更加完全。

优选的技术方案，所述中和后丙烯酸正丁酯中转罐的液相出口与丙烯酸正丁酯储罐连接，中和后丙烯酸正丁酯中转罐的气相出口与尾气吸收单元连接；所述水相中转罐的液相出口与中和水罐连接，水相中转罐的液气相出口与尾气吸收单元连接。

优选的技术方案，所述尾气吸收单元中设有焚烧炉。丙烯酸正丁酯粗酯混合液中含有复杂的易挥发有机物，直接排放会造成大气污染，因此需要在尾气吸收单元中设置焚烧炉进行充分燃烧，在进行下一步处理。

优选的技术方案，所述聚结分相器与中和后丙烯酸正丁酯中转罐之间的管道设有加热套筒。从聚结分相器中分离的有机相当粘度较大时不易流动，通过加热套筒提高温度增加流体的流动性。所用加热套筒的热源来自中和反应放出的热量。

优选的技术方案，所述中和反应釜中设有搅拌桨，所述搅拌桨边缘设有筒壁刮刀。中和反应釜中设置搅拌桨有效的提高了丙烯酸正丁酯粗酯混合液和碱液的反应效率。防止丙烯酸正丁酯粗酯混合液过多黏附在筒壁上，提高反应的产率。

优选的技术方案，所述二级静态混合器出口处设有pH在线测定装置。防止一级静态混合器中的碱液添加过量，造成不必要的浪费，造成废水回收成本提高。

优选的技术方案，所述中和反应釜中pH测定装置包括通过电连接的pH分析仪和自动控制装置。通过pH测定装置测定中和反应釜中和后混合液的pH值，pH值达到要求通过中和循环泵进入聚结分相器，pH值未达到要求进入二级静态混合器中，继续混合。