[实用新型]自动上料的密炼机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体包括密炼室，密炼室上方设置有顶栓，所述密炼室上方设置有密封罩，所述密封罩与密炼室之间活动连接，所述密封罩连接有使其上升的驱动机构，所述密封罩上连接有下料管，所述驱动机构包括卡块和顶升杆，所述卡块位于密封罩的内壁上，所述顶升杆连接在顶栓上，所述顶升杆位于卡块下方，顶栓位于密炼室内时顶升杆与卡块之间留有缓升距离，所述密封罩顶部连接有吸风管，吸风管连接有风机，本实用新型既能够对粉末状物料多种添加物料进行自动下料,而且还能够保证大块的物料送入,在粉末物料送入时能够防止粉末飞扬。

技术领域

本实用新型属于密炼机领域,更具体的说涉及一种自动上料的密炼机。

背景技术

密封式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。现有的密炼机进行密炼橡胶时，需要根据实际配方，准确的称重配方中各种原材料的用量，根据添加顺序，由工作人员手动向密炼机内添加。

目前虽然有自动上料的密炼机，但其所有物料均通过管道输送，对于大块橡胶来说非常不合适，摩擦阻力较大，不容易下料，且大块橡胶形状不规则非常容易卡住，而对于粉末状物料和添加剂，在下料时易造成飞扬，污染空气，同时密炼过程也会产生废气影响现场环境。

如申请号2017211451206的中国专利公开了一种自动上料密炼机，其虽然实现自动称重下料，但无防尘机构，且对于大块物料不易实施，进料口与顶栓位置具有一定冲突。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种既能够对粉末状物料多种添加物料进行自动下料,而且还能够保证大块的物料送入,在粉末物料送入时能够防止粉末飞扬的自动上料的密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上料的密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体包括密炼室，密炼室上方设置有顶栓，所述密炼室上方设置有密封罩，所述密封罩与密炼室之间活动连接，所述密封罩连接有使其上升的驱动机构，所述密封罩上连接有下料管。

进一步的所述驱动机构包括卡块和顶升杆，所述卡块位于密封罩的内壁上，所述顶升杆连接在顶栓上，所述顶升杆位于卡块下方，顶栓位于密炼室内时顶升杆与卡块之间留有缓升距离。

进一步的所述驱动机构为气缸、液压缸或直线电机。

进一步的所述下料管位于密封罩的侧壁上，且下料管靠近密封罩的底部，所述密炼机本体旁设置有导料管，所述导料管与下料管之间设置有波纹管，所述导料管朝向下料管一端连接橡胶软管，所述橡胶软管伸入下料管。

进一步的所述密封罩的对应下料管的下方设置有倾斜的导料斜面，所述导料斜面沿密封罩的内壁一周设置。

进一步的所述密封罩顶部连接有吸风管，吸风管连接有风机。

进一步的所述密炼室顶部及密封罩底部均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下料时，可通过将密封罩和顶栓全部升起，直接将大块的橡胶等物料放入，避免卡住，而后将密封罩放下，通过下料管及自动称重其他机构向密炼室内添加粉末状物料等其他添加剂，密封罩可防止粉末的飞扬，其中密封罩可单独控制提升，也可通过顶升杆和卡块的作用进行联动，即顶栓上升一定距离时密封罩保持原状，此时可向密炼室内继续添加粉末物料，顶栓继续上升，将带动密封罩同步上升，此时可由侧面向密炼室放入大块物料；在密炼时，通过吸风管和风机的作用能够将废气排出。

附图说明

图1为本实用新型自动上料的密炼机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

附图标记：1、密封罩；2、顶栓；3、卡块；4、导料斜面；5、密炼机本体；6、下料管；7、导料管；8、顶升杆；9、称重料仓；10、橡胶软管；11、波纹管。