[实用新型]一种用于气泡膜自动包装机的置膜机构

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种用于气泡膜自动包装机的置膜机构。它包括置于机架一端的置膜架、设置于置膜架上的上膜支撑杆、设置于置膜架上且轴线平行于上膜支撑杆的轴线的下膜支撑杆、设置于置膜架上的热融组件以及两组置于置膜架上不同位置且分别对位上膜支撑杆和下膜支撑杆的送膜组件。利用上膜支撑杆和下膜支撑杆置于机架的一端，将上膜支撑杆和下膜支撑杆设置较高的高度以及相互设置较远的距离，可在上膜支撑杆和下膜支撑杆上置放直径较大的卷膜，不需要经常频繁的更换，节约了时间；且需要更换气泡膜时，只利用热融组件将旧的气泡膜和新的气泡膜连接在一起，即可继续使用，避免浪费，同时也节约了时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种用于气泡膜自动包装机的置膜机构。

背景技术

对于易碎物品(如玻璃制品，瓷器)和需要保护的物品(如电子元件，服装，书本等)一般采用气泡膜包装，避免物品在运输和移动的过程中出现损坏。原始的气泡膜包装机，一般在设备的上方和下方各置放一组气泡膜，但由于受到设备大小和空间的影响，在设备上下置放气泡膜时，只能置放直径较小的卷膜，使用时需要经常更换，且更换十方不方便，浪费时间，造成了生产效率的低下；且由于设备只能置换较少的气泡膜，需要对买来的设备进行切割后再装到设备上，不仅增加了工作量，也会造成对气泡膜的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于气泡膜自动包装机的置膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于气泡膜自动包装机的置膜机构，它包括置于机架一端的置膜架、设置于置膜架上的上膜支撑杆、设置于置膜架上且轴线平行于上膜支撑杆的轴线的下膜支撑杆、设置于置膜架上的热融组件以及两组置于置膜架上不同位置且分别对位上膜支撑杆和下膜支撑杆的送膜组件。

优选地，所述热融组件包括固定于置膜架上的下刀座、滑动连接于置膜架上且对位下刀座设置的上刀座以及靠近于下刀座设置且置于下刀座上方的热融丝。

优选地，所述热融组件还包括固定于置膜架上的导轨、转动连接件于置膜架的压杆以及固定于压杆和上刀座之间的连杆，所述上刀座滑动连接于导轨上。

优选地，所述送膜组件包括轴转安转于置膜架上的导膜滚筒、轴转安转于置膜架上用于送膜的送膜主动滚筒、一侧转动安装于置膜架上的且另一侧抵接于送膜主动滚筒的压膜模块以及转动安装于置膜架上的储膜模块。

优选地，所述压膜模块包括轴转安转于置膜架上的压轮转轴、固定于压轮转轴上的压轮连杆、固定于压轮连杆另一端的压轮轴以及轴转套装于压轮轴上的压膜滚筒。

优选地，所述储膜模块包括轴转安装于置膜架上的储膜转轴、固定于储膜转轴上的储膜连杆、固定于储膜连杆上的储膜轴以及轴转套装于储膜轴外部的储膜滚筒。

优选地，所述储膜模块还包括置于置膜架上的检测组件，所述送膜主动滚筒连接于一电机。

优选地，所述上膜支撑杆与下膜支撑杆上均设置有卷膜定位杆。

由于采用了上述方案，本实用新型利用上膜支撑杆和下膜支撑杆置于机架的一端，将上膜支撑杆和下膜支撑杆设置较高的高度以及相互设置较远的距离，可在上膜支撑杆和下膜支撑杆上置放直径较大的卷膜，不需要经常更换，节约了时间；且需要更换气泡膜时，只利用热融组件将旧的气泡膜和新的气泡膜连接在一起，即可继续使用，不需要在更换新的卷膜时再次将卷膜在机器上进行穿插，绕行，大大减少了更换新膜的时间，提高了效率，而且还能充分利用旧的较短的气泡膜，避免的浪费，同时也节约了时间，提高了生产效率

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例热融组件的结构示意图；