[实用新型]耐磨铸造件的铸造箱

说明书

本实用新型公开了耐磨铸造件的铸造箱，包括底板和上箱体，所述底板的顶部外壁中心位置焊接有下箱体，所述底板的顶部外壁设有两个抬升装置，且两个抬升装置分别位于下箱体的两侧，所述抬升装置包括支撑座，且支撑座焊接在底板的顶部外壁上，所述支撑座的顶部外壁焊接有壳体，且壳体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端焊接有传动轴，且传动轴的顶端套接有第一齿轮，所述下箱体的一侧外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板分别位于电机的两侧。本实用新型结构紧凑，实用新颖，结构紧凑实用新颖，具有自动抬升功能，可将铸造箱的上箱体抬升，便于工作人员使用，提高了耐磨铸造件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造箱技术领域，尤其涉及耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

在铸造成型过程中，模具放置在铸造箱内，模具周围的铸造箱中填充成型砂，然后进行浇注，铸成后要取出铸件，现有技术的铸造箱一般包括上下箱体，下箱体底部密封，在取出铸造件时需要将上下箱体分离，但这种分离大多需要借助外力得以进行，这种方式存在费时费力，增大工作人员的劳动强度，因此，为了弥补上述提出的不足，提出一种耐磨铸造件的铸造箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐磨铸造件的铸造箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

耐磨铸造件的铸造箱，包括底板和上箱体，所述底板的顶部外壁中心位置焊接有下箱体，所述底板的顶部外壁设有两个抬升装置，且两个抬升装置分别位于下箱体的两侧，所述抬升装置包括支撑座，且支撑座焊接在底板的顶部外壁上，所述支撑座的顶部外壁焊接有壳体，且壳体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端焊接有传动轴，且传动轴的顶端套接有第一齿轮，所述下箱体的一侧外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板分别位于电机的两侧，两个所述支撑板的一侧外壁均设有传动装置，所述传动装置包括四个支撑杆，且四个支撑杆的底端均焊接在支撑板上，四个所述支撑杆的顶端均焊接有滚轮，且四个滚轮顶端卡接有同一个第二齿轮，所述支撑板的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有限位板，且限位板位于支撑板的下方，所述第二齿轮的顶部外壁中心位置开有螺纹孔。

优选的，所述上箱体的两侧外壁均通过螺栓固定有两个安装板，且两个安装板的一侧外壁焊接有同一个水平放置的横板，横板的底部外开有两个凹槽。

优选的，所述螺纹杆的规格与凹槽的规格相适配，且螺纹杆的顶端焊接在凹槽的内壁上，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮通过链条传动链接，且第一齿轮和第二齿轮的规格相同。

优选的，所述上箱体的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳，且吊耳位于与安装板不同的两侧。

优选的，所述底板的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮。

优选的，所述控制按钮通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，可以为提升上箱体提供动力，减少了人力的投入，加快了耐磨铸造件的生产效率。

2、通过螺纹孔、螺纹杆和横板的设置，可以实现自动将上箱体抬起，且操作方便，易于上手，提高了铸造箱使用的便利性和自动化程度。

3、通过限位板的设置，可以避免螺纹杆过度上升，发生不必要的安全事故，提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的耐磨铸造件的铸造箱的主视结构示意图；