[实用新型]钢片重贴检测治具

说明书

本实用新型公开了一种钢片重贴检测治具，其包括：载板、压杆及垫片，所述压杆固定在载板上，压杆的底面与载板的顶面之间设有至少一所述垫片，使压杆的底面与载板的顶面之间具有一垫片厚度的检测间隙。本实用新型钢片重贴检测治具在检测时，将已贴钢片的柔性线路板缓缓穿过本实用新型的压杆和载板之间的检测间隙，若可以正常通过，则说明钢片贴合正常，即钢片不存在重贴情况；若钢片不能通过，则说明钢片存在重贴情况，员工可以区别放置并返工处理，实现检测钢片重贴不良和防止不良产品流出。本实用新型结构简单、制作成本低、使用方便，一拼柔怀线路板检测需要5‑10s左右，检测效率较高，可减少企业成本投入。

技术领域

本实用新型涉及一种柔性电路板的制造技术领域，特别是指一种柔性电路板的钢片重贴检测治具。

背景技术

柔性线路板的生产工艺流程中有贴压钢片、PI（聚酰亚胺）等补强制程，以增加柔性线路板的承载能力等，特别是钢片除承载功能外，还需具备接地功能并有钢片阻值要求，在贴合钢片生产过程中，由于钢片材料或操作等原因，特别是部分钢片贴合设备不具备防重贴检测功能和个别料号员工手工贴合钢片存在失误的情况，有可能出现少数钢片重贴的次品，常用钢片的厚度在0.1-0.25mm之间，钢片重贴厚度在0.2-0.5mm之间，员工在过程目检时，不易检查出次品，造成漏检，致使次品流出客户端而引起客户投诉甚至大额罚款。因此，针对此类情况，需用设备进行钢片重贴检测以防止次品流出。而现有钢片重贴检测设备存在设备成本高以及平均每片钢片的检测效率不高，针对生产过程中仅存在极个别钢片重贴不良的问题，采用设备进行批量检测，经济效益低且加重企业资金投入。

有鉴于此，本设计人针对现有钢片重贴检测设备成本高、平均每片产品钢片的检测效率低所导致的经济效益低，企业资金投入大而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低且检测效率高的钢片重贴检测治具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钢片重贴检测治具，其包括载板、压杆及垫片，所述压杆固定在载板上，压杆的底面与载板的顶面之间设有至少一所述垫片，使压杆的底面与载板的顶面之间具有一垫片厚度的检测间隙。

较佳的，所述压杆的两端底面与载板的顶面之间分别设置一垫片，该压杆的两端分别固定在载板上，所述检测间隙位于两垫片之间的压杆底面与载板顶面之间。

较佳的，所述压杆通过至少一压条固定在载板上。

较佳的，所述压条的两端分别设有一锁固部，两锁固部之间设有一与压杆配合的开口槽，所述压杆对应设置在压条的开口槽内，两锁固部与载板固定在一起。

较佳的，所述压条的两锁固部上分别设有至少一螺丝孔，所述载板上设有与各螺丝孔对应的锁孔，各螺丝孔与对应的锁孔通过螺丝配合使锁固部与载板固定在一起。

较佳的，所述垫片为刚性材料。

采用上述结构后，本实用新型钢片重贴检测治具在检测时，将已贴钢片的柔性线路板缓缓穿过本实用新型的压杆和载板之间的检测间隙，若可以正常通过，则说明钢片贴合正常，即钢片不存在重贴情况；若钢片不能通过，则说明钢片存在重贴情况，员工可以区别放置并返工处理，实现检测钢片重贴不良和防止不良产品流出。本实用新型结构简单、制作成本低、使用方便，一拼柔性线路板检测只需要5-10s左右，检测效率较高，可减少企业成本投入。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例的主视图。

图4为图3的局部放大图。