[实用新型]一种半加热式热流道系统

说明书

本实用新型公开了一种半加热式热流道系统，所述半加热式热流道系统包括主射嘴、热流道板、板式热电、喷嘴组件，所述主射嘴装在所述热流道板上且与所述热流道板内部流道连接，所述热流道板内装有板式热电偶，为流经所述热流道板内部流道的溶液进行加热，一驱动器将所述主射嘴中的溶液泵送至所述热流道板内部流道中，所述喷嘴组件具有一喷嘴芯，所述喷嘴芯的尾部内嵌于所述热流道板内部且与所述热流道板内部流道连接，所述主射嘴中的溶液从所述热流道板内部流道中输送至所述喷嘴组件的喷嘴芯中，并由所述喷嘴芯输送至一模具型腔开孔中，所述喷嘴芯外部装有喷嘴拖位，所述喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面。

技术领域

本实用新型涉及一种热流道系统技术领域，具体为一种半加热式热流道系统。

背景技术

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等，热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。现有的热流道系统的缺点有：1.热喷嘴线圈老化故障，热喷嘴热电偶传感器老化故障，主要原因来源于热流道系统热喷嘴的复杂电热结构和常年几百摄氏度不间断高温的工作环境带来的高风险，热流道系统的热喷嘴结构复杂，故障率高，从而导致昂贵的模具和 注塑机具有过长的停机时间，生产效率和实际产能受很大影响，所以工程师们一 直在寻找一种结构简单、性能更加稳定的系统；2.随着直浇口喷嘴注射压力的增大，浇口周边的残余内部应力也增大，产品的不良成型发生的机率很高；3.完全热流道结构复杂，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半加热式热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半加热式热流道系统，所述半加热式热流道系统包括主射嘴、热流道板、板式热电、喷嘴组件，所述主射嘴装在所述热流道板上且与所述热流道板内部流道连接，所述热流道板内装有板式热电偶，为流经所述热流道板内部流道的溶液进行加热，一驱动器将所述主射嘴中的溶液泵送至所述热流道板内部流道中，所述喷嘴组件具有一喷嘴芯，所述喷嘴芯的尾部内嵌于所述热流道板内部且与所述热流道板内部流道连接，所述主射嘴中的溶液从所述热流道板内部流道中输送至所述喷嘴组件的喷嘴芯中，并由所述喷嘴芯输送至一模具型腔开孔种，所述喷嘴芯外部装有喷嘴拖位，所述喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面，起到封胶作用，所述喷嘴拖位与所述热流道板之间装有密封圈，使所述喷嘴拖位与所述热流道板配合处紧密配合；

所述喷嘴组件还具有一导热管，所述导热管套接在所述喷嘴芯外，所述导热管的内壁上粘附有多个发热条，所述多个发热条均匀设置在所述导热管的内壁上，所述导热管的外侧壁还设置有螺旋形的凹槽，所述螺旋形的凹槽内嵌设有发热丝，所述发热条及所述发热丝加热时，所述导热管将所述发热条及所述发热丝发出的热量均匀传输至所述喷嘴芯内。

优选的，所述喷嘴拖位采用钛合金材料制成，所述喷嘴芯采用钼合金材料制成。

优选的，所述喷嘴组件还包括一温度传感器，所述温度传感器设置于所述导热管的侧壁上。

优选的，所述热流道板的顶部还设有加热管和隔热垫块。

优选的，所述主射嘴和热流道板均采用S136材料制成。

优选的，所述喷嘴组件的形状为锥型，并且，所述喷嘴组件的底部具有一开口。

优选的，所述发热丝的截面宽度与所述凹槽的深度相匹配。