[实用新型]刀具

说明书

本实用新型公开了一种刀具，用于3D打印机用散热体上散热片的切削成型，所述刀具包括钢制刀柄和连接在所述钢制刀柄前端的硬质合金刀体，所述硬质合金刀体包括与所述钢制刀柄连接的刀座以及平行、等距设置在所述刀座末端的多把楔形刀头；所述楔形刀头的末端为切削刀头，所述楔形刀头的末端面为一三角形斜面，所述三角形斜面与所述楔形刀头的底面构成切削刃；从刀座的左侧至右侧所述楔形刀头的长度逐把递增。所述刀具，可以一次切削完成多条扇热翅片的成型，提高了散热体的加工效率；且其切削精度高，能更好的保证3D打印机用散热体上呈一定锥度的管体和散热翅片的尺寸规格和外形要求，提高了散热体的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种用于3D打印机用散热体的散热片切削成型的刀具。

背景技术

3D打印机进料喉管的一端与放置有打印原料的进料装置连接，另一端与加热装置和挤出喷嘴相连接，加热装置将打印原料加热熔融，加热熔融的打印原料被挤出喷嘴挤出从而完成3D打印作业。在3D打印过程中，加热装置和挤出喷嘴的热量极易传递给进料喉管，进而传递至进料喉管中的未熔化打印原料，使其提前软化膨胀，堵塞进料喉管，影响打印机的工作效率与工作质量。

因此，在进料喉管外通常连接有散热体，以使传递至进料喉管的热量尽快散掉，防止堵塞。请参阅图1，散热体包括呈一定锥度的管体和在管体1外壁上间隔设置的多个圆形散热翅片2，相邻两个散热翅片2之间开有环形槽3。

现有技术中，通常是由切削刀具在管状工件上切削加工出所述环形槽3以成型所述圆形散热翅片2，常规的切削刀具切削一次只能开出一条环形槽3，无法一次完成多条环形槽3的切削及多个扇热翅片2的成型，加工效率低下；而且，现有的切削刀具切削精度低，其切削出的环形槽3及成型的扇热翅片2难于与管体1的锥度要求精确匹配，导致现有的切削刀具难以满足3D打印机用散热体中锥度管体1、散热翅片2的尺寸规格及外形要求。

实用新型内容

鉴于以上现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于3D打印机用散热体上散热片切削成型的刀具，可以一次切削完成多条扇热翅片的成型，且其切削精度高，能更好的保证散热体中锥度管体和散热翅片的尺寸规格及外形要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刀具，用于3D打印机用散热体上散热片的切削成型，所述刀具包括钢制刀柄和连接在所述钢制刀柄前端的硬质合金刀体，所述硬质合金刀体包括与所述钢制刀柄连接的刀座以及平行、等距设置在所述刀座末端的多把楔形刀头；所述楔形刀头的末端面为一三角形斜面，所述三角形斜面与所述楔形刀头的底面构成切削刃；从刀座的左侧至右侧所述楔形刀头的长度逐把递增，从左到右，各把楔形刀头的末端连线呈向下倾斜状，所述各楔形刀头末端连线的倾斜角设置为120～170°。

作为对上述方案的改进，所述硬质合金刀体焊接在所述钢制刀柄前端。

作为对上述方案的改进，在所述刀座与所述钢制刀柄之间设置有银焊层或铜焊层。

作为对上述方案的改进，在所述刀座末端设置有四把所述楔形刀头。

作为对上述方案的改进，相邻两把所述楔形刀头之间的距离设置为0.8～1.2mm。

作为对上述方案的改进，所述三角形斜面设置为顶角为40°的等腰三角形斜面。

作为对上述方案的改进，所述三角形斜面与所述楔形刀头底面的夹角设置为70～85°。

作为对上述方案的改进，所述切削刃的长度设置为1.2～1.8mm。

本实用新型所提供的用于3D打印机用散热体上散热片切削成型的刀具，可以一次切削完成多条扇热翅片的成型，提高了散热体的加工效率；且其切削精度高，能更好的保证3D打印机用散热体上呈一定锥度的管体和散热翅片的尺寸规格和外形要求，提高了散热体的散热效率，防止进料喉管过热导致其内的未熔化打印原料受热提前软化膨胀，堵塞进料喉管。