[实用新型]用于全液压坑道钻机执行机构的两位换向阀组

说明书

本实用新型公开了一种用于全液压坑道钻机执行机构的两位换向阀组，包括阀体和左、右阀罩，在阀体内安装有插入左、右阀罩内的阀杆，在阀杆右端套设有复位弹簧；在阀杆腔内并列设有二个环形油槽，并在阀体表面设有工作油口P1、P2；在阀体的二个梭阀安装孔内分别设有梭阀，二个梭阀安装孔的一端分别于阀体两端引出反馈油口K1、K2；二个梭阀安装孔的另一端均封闭；所述环形油槽P4与对应反馈油口K1的梭阀另一端进油口连通，对应反馈油口K1的梭阀出油口与对应反馈油口K2的梭阀另一端进油口连通，对应反馈油口K2的梭阀出油口与左阀罩的阀杆插孔连通。有益效果是：结构紧凑、集成度高，压力损失小，工作效率高，能够确保钻孔作业过程中停顿时固定不动。

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，特别涉及一种用于全液压坑道钻机执行机构的两位换向阀组。

背景技术

目前煤矿用全液压坑道钻机的执行机构一般采用两个梭阀及一个平衡阀通过液压油管将工作油口与执行机构中马达和油缸的油口依次连接组成。系统由梭阀压力反馈对平衡阀控制开启闭合实现执行机构大角度钻孔作业过程中需要停顿时不会往下自由滑动，保证钻机液压系统的稳定性。

由于目前采用两个梭阀及一个平衡阀由多个油路胶管依次连接的组合，因此会造成空间占用较大，导致压力损失很大，工作效率降低，能源消耗大，难以确保执行机构大角度钻孔作业过程中需要停顿时不会往下自由滑动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种结构紧凑、集成度高，压力损失小，工作效率高，能够确保执行机构大角度钻孔作业过程中需要停顿时固定不动的用于全液压坑道钻机执行机构的两位换向阀组。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于全液压坑道钻机执行机构的两位换向阀组，包括阀体和密封连接在阀体两端的左、右阀罩，在阀体的阀杆腔内安装有阀杆且阀杆两端分别插入左、右阀罩的阀杆插孔内，在阀杆右端与右阀罩的阀杆插孔之间套设有复位弹簧，用于推动阀杆复位；在所述阀杆腔内并列设有环形油槽P3、P4，并在阀体表面设有分别与环形油槽P4、P3对应相通的工作油口P1、P2，用于分别连接该两位换向阀组前面的Y型换向阀A口和执行机构中推进油缸的有杆腔；在阀体内位于阀杆腔一侧设有二个上下平行布置的梭阀安装孔，并在梭阀安装孔内分别设有梭阀，二个梭阀安装孔的一端分别于阀体两端引出反馈油口K1、K2，用于分别连接该两位换向阀组前面的Y型换向阀B口和执行机构中驱动马达的反转油口；二个梭阀安装孔的另一端均封闭；所述环形油槽P4通过设在阀体内的内部油道与对应反馈油口K1的梭阀另一端进油口连通，对应反馈油口K1的梭阀出油口通过设在阀体内的内部油道与对应反馈油口K2的梭阀另一端进油口连通，对应反馈油口K2的梭阀出油口通过设在阀体和左阀罩内的内部油道与左阀罩的阀杆插孔连通，用于将工作油口P1进入的油液通过二个梭阀导入左阀罩的阀杆插孔内推动阀杆右移，使工作油口P1、P2通过环形油槽P4、P3和阀杆导通。

作为优选，所述右阀罩的阀杆插孔为阶梯状通孔并于右阀罩外端引出内泄油口，用于连接油箱将阀杆腔内渗漏的油液导出至油箱内。

作为优选，在阀杆腔内靠近阀体两端分别设有环形槽，二个环形槽通过设在阀体内的内部油道与右阀罩的阀杆插孔内腔连通，用于将阀杆与阀杆腔之间渗漏的油液通过内泄油口导出至油箱内，避免引起因阀杆误动作而导致的油缸滑动。

作为优选，所述二个梭阀安装孔的另一端通过旋入的螺塞封闭。

作为优选，所述梭阀分别由二个对称的梭阀座和一个夹在二个梭阀座之间的钢球构成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过阀体和密封连接在阀体两端的左、右阀罩将一个两位换向阀和二个梭阀集成为一体，结构紧凑、集成度高，减少了油管联接，占用空间小，压力损失小，工作效率高。