[实用新型]一种电缆自动成圈包膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌、绕轮A、绕轮B、转动电机和缠绕电机，所述安装桌顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽，所述线槽内安装有导向轮，所述安装桌顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A，所述融膜器位于传送带下端，所述融膜器由加热板和气缸组成，所述加热板位于融膜器内部，通过两侧气缸推动，将保护膜熔断，所述安装桌底面装有用于提供动力的转动电机。本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；气缸带动加热板将保护膜熔断，十分方便，而且保护膜经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术设施领域，尤其涉及一种电缆自动成圈包膜装置。

背景技术

电线电缆进行成品包装时都要进行成圈、包膜等工艺要求，常规成圈包膜均采用人工完成，不仅工作效率低下，而且人为干预过多，质量不稳定，外观不良。该装置采用PLC人机界面控制和气动装置完成自动成圈和包膜动作，产品在挤出生产线一次性完成塑料挤包、成圈、包膜，不需后续人工干预。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆自动成圈包膜装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌、绕轮A、绕轮B、防缠柱、绕线器、融膜器、传送带、转动电机和缠绕电机，所述安装桌顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽，所述线槽内安装有导向轮，所述安装桌顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A，所述线槽右侧焊接绕轮B，所述绕轮A和绕轮B之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱，所述安装桌顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器，所述绕线器由缠绕电机、转轴、伸缩柱、绕线盖和固定板组成，所述固定板底面开设用于电缆穿过的进线口，所述缠绕电机位于绕线器顶部，缠绕电机底部通过转轴连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖，所述绕线器底面安装有用于传送成盘电缆的传送带，所述传送带两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜，所述安装桌右端固定有融膜器，所述融膜器位于传送带下端，所述融膜器由加热板和气缸组成，所述加热板位于融膜器内部，通过两侧气缸推动，将保护膜熔断，所述安装桌底面装有用于提供动力的转动电机。

优选的，所述绕轮A、导向轮和绕轮B表面开设有用于单股电缆穿过的窄口，所述导向轮窄口数量为一个，所述绕轮A和绕轮B11窄口数量均为三个。

优选的，所述绕线盖通过伸缩杆在转轴表面上下移动。

优选的，融膜器和绕线器通过PLC电路板控制工作，所述转动电机和查绕电机通过外接220V电源供电。

优选的，所述安装桌、绕轮A、绕轮B和防缠柱材料均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；在进行电缆生产时，将该装置安装在流水线末端，通过线槽接入电缆。经过导向轮固定，经过绕轮B和绕轮A，防缠柱防止电缆缠绕在一起，电缆经过整理后，通过绕线器的进线口，接入绕线盖的转轴内，通过转动电机带动，对电缆进行缠绕，经过PLC控制电缆缠绕多少，通过伸缩柱将缠绕好的电缆顶出缠绕盘，经过传送带带动，表面覆盖保护膜，通过融膜器时，气缸带动加热板将保护膜熔断，十分方便，而且保护膜经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型电缆自动成圈包膜装置的结构图。

图2为本实用新型电缆自动成圈包膜装置的绕线器结构图。

图中：1、安装桌，2、绕轮A，3、防缠柱，4、绕线器，5、保护膜，6、加热板，7、融膜器，8、气缸，9、传送带，10、转动电机，11、绕轮B，12、线槽，13、导向轮，14、缠绕电机，15、转轴，16、伸缩柱，17、绕线盖，18、进线口，19、固定板。

具体实施方式