[实用新型]一种可定量释放液体的瓶盖

说明书

本实用新型公开了一种可定量释放液体的瓶盖，包括出料筒、隔离帽、旋转控制阀和隔离座、复位弹簧和密封圈，所述出料筒的上端面一侧设置有出料口，所述出料筒和隔离座卡接，所述隔离帽和旋转控制阀设置在出料筒的内部，并且隔离帽安装在旋转控制阀的上端，所述旋转控制阀包括旋转控制体、第一隔离槽和第二隔离槽，所述第一隔离槽和第二隔离槽分别安装在旋转控制体的上下两端，所述出料筒的一侧侧面开设有调节口，所述调节口的外部设置有调节拨钮，所述调节拨钮的内侧面中间位置处安装有螺丝钉，所述螺丝钉穿过调节口与开设在旋转控制体上的螺纹孔螺纹固定连接。本实用新型只需手动拨动一次调节拨钮即可实现定量排料，操作方便，制造成本低，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖制的生产与制造技术领域，具体为一种可定量释放液体的瓶盖组合。

背景技术

在日常生活中，人们会用到各种各样瓶子装一些的液体或者小颗粒固体，这些液体或者小颗粒固体物品的使用经常会需要控制一定的剂量，比如炒菜的时候油盐醋需要放合适的量才是美味而健康的，瓶盖可以保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，是瓶容器包装的关键性产品。而随着人们对健康生活的不断追求，普通瓶盖已经不能满足人们的需要，市场上出现了定量输出瓶。

但是，现有的存在以下缺点：

现有的定量瓶盖大多设计的结构过于复杂，操作过程繁琐(需通过数次操作才能完成一次定量输出)，造价成本过高，经济性较差，并且定量效果差，无法得到普遍应用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种，解决了现有的技术结构复杂，操作繁琐，造价成本高，定量效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量释放液体的瓶盖组合，包括出料筒、隔离帽、旋转控制阀和隔离座、复位弹簧和密封圈，所述出料筒的上端面一侧设置有出料口，所述出料筒和隔离座卡接固定，所述隔离帽和旋转控制阀设置在出料筒的内部，并且隔离帽固定在出料筒上，并与旋转控制阀的上端的第一隔离槽形成滑动配合，所述旋转控制阀由旋转控制体、第一隔离槽和第二隔离槽组合成整体，所述第一隔离槽和第二隔离槽分别位于旋转控制体的上下两端，所述出料筒的一侧侧面开设有调节口，所述调节口的外部设置有调节拨钮，所述调节拨钮的内侧面中间位置处安装有螺丝钉，所述螺丝钉穿过调节口与开设在旋转控制体上的螺纹孔螺纹固定连接，所述出料筒的外侧面在调节口的正上方设置有角度调节参照线，所述隔离帽由第三隔离槽和固定圈组成整体，所述第三隔离槽设置呈环形间隔均匀设置在固定圈上，所述隔离座由螺纹座和第四隔离槽组合成整体，所述第四隔离槽间隔均匀设置在螺纹座上，所述隔离帽和隔离座上均设置有密封圈，用于隔离帽和隔离座对旋转控制阀的密封。所述复位扭簧安装在隔离座和旋转控制阀之间，分别与旋转控制阀和旋转控制阀固定，安装完成后迫使旋转控制阀位于起始点。

优选的，所述第一隔离槽、第二隔离槽、第三隔离槽和第四隔离槽均采用等份设计(本产品采用5等分设计)，并且每个隔离槽的槽口所占弧度均为18度。

优选的，所述调节拨钮在起始位置时，旋转控制阀的第二隔离槽和隔离座的第四隔离槽之间形成空隙处于导通状态，旋转控制阀的第二隔离槽和隔离座的第四隔离槽的错位度为0度，隔离帽的第三隔离槽和隔离座的第四隔离槽的错位度为36度。

优选的，所述调节拨钮在起始位置时，旋转控制阀的第一隔离槽和隔离帽的第三隔离槽处于封闭状态，并且第一隔离槽和第三隔离槽之间的错位度为36度。

优选的，所述第一隔离槽和第二隔离槽完全对称设置在旋转控制阀的上端和下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可定量释放液体的瓶盖组合，具备以下有益效果：