[实用新型]一种卡槽式贴片机模组安装结构

说明书

本实用新型涉及一种卡槽式贴片机模组安装结构，包括钣金件、固定组件，所述固定组件包括连接机构和锁紧机构。所述的钣金件上集成有主板、驱动、电源、气动装置等模块，钣金件上开有各个器件的位置固定孔用于各个模块器件、PCB的定位固定，在钣金的下边沿开有腰形孔用于固定走线，钣金边沿的加强筋加强了钣金件的刚性，防止钣金有过大的晃动。所述钣金件活动固定在连接机构上，这样就实现了钣金件的模块化、集成化，便于安装。锁紧机构用于保持钣金件、连接机构之间的稳定性一般的，锁紧机构位于连接机构上。

技术领域

本发明属于表面贴装(SMT)领域，具体涉及“一种卡槽式贴片机模组安装结构”。

背景技术

目前在SMT生产线中，贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。全自动贴片机是用来实现高速、高精度、全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

所以贴片机的维修也是复杂的，该设计主要针对贴片机主控单元，将主控单元模块化，实现器件的快速精准拆装,并且具有稳定结构。

目前主要的主控箱结构是一体式的，将主板、驱动、电源、气动装置等模块集成式的安装在主控箱中，满足机器的运行要求即可，所以主控箱内部结构错综复杂、走线繁琐，若维修拆装时以主控箱为基本单元，那么大量时间就会浪费在拆装上。

所以这一问题一般是通过增加主控箱的空间的方法改善，但增加主控箱空间会大大降低整机的空间利用率，影响整机的尺寸，也就无法完美的解决快速精准拆装的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，实现主控箱内器件精准拆装的具体方案:该结构，将主控单元进行模块化，主板、驱动、电源、气动装置等模块单独集成，利用抽拉式结构实现模块板的快速拆装；稳定性通过连接定位机构与锁紧机构保证。本发明主要实现了主控单元中各个器件的快速精准拆装、保持模块的稳定性。

具体的技术方案是，一种卡槽式贴片机模组安装结构，包括钣金件、固定组件；所述固定组件包括连接机构、定位机构和锁紧机构。所述的钣金件上集成了主板、驱动、电源、气动装置等模块，钣金件上开有各个器件的位置固定孔用于各个模块器件、PCB的定位固定，在钣金的下边沿开有腰形孔用于固定走线，钣金边沿的加强筋加强了钣金件的刚性，防止钣金有过大的晃动。所述钣金件活动固定在连接机构的T型滑块上，这样就实现了钣金件的模块化、集成化，便于安装。所述锁紧机构用于保持连接机构的稳定性，锁紧机构位于连接机构的T型滑块上。

进一步，所述的连接机构包括T型滑块和T型槽滑轨，所述T型滑块和T型槽滑轨紧密配合，钣金件活动连接在T型滑块上，钣金件与T型滑块可以用M3×5杯头螺丝连接固定，T型槽滑轨与贴片机的主控箱内部上板固定，例如用M3×5的杯头螺丝固定。所述T型槽滑轨上还设置有定位装置，此定位装置主要将T型滑块定位在T型槽滑轨上，防止其位置不匹配。

进一步，所述的定位机构为一根限位杆和柱塞，限位杆安装在所述T型滑轨槽的后端，所述T型滑块与限位杆配合限位的位置为一斜面。理论上斜面的宽度越宽、距离T型滑块中心位置越远且与水平面的夹角越小，模块的稳定性越强；考虑到结构尺寸大小、重量以及产品的实际需求，这里取斜面宽度3mm，距离T型滑块中心5mm，与水平面夹角45°。而上述的限位杆是固定在T型槽滑轨末端的M4×3杯头螺丝，螺丝杯头部分和T型滑块末端的斜面接触后给T型滑块提供了末端水平向的定位压紧力，并确定了T型滑块在水平运动方向的最终位置；螺丝安装在T型槽滑轨末端的左侧，这样T型滑块给M4×3杯头螺丝的撞击力也会给M4螺丝提供一个锁紧力。

优选的是，所述的定位机构还包括固定在T型槽滑轨前端侧面，用于压紧T型滑块的弹性部件。比如固定在T型槽滑轨前端左侧面的M4×9×1.5×2柱塞，给T型滑块前端提供水平向的定位压紧力，柱塞位置不能太靠滑轨前端，且其弹性头必须顶到T型滑块；柱塞可以换成其他的弹性零件，例如弹片等，能提供一定压紧力即可，选择柱塞的主要原因是结构相对简单，加工安装相对方便些。